???
中文Shrnutí
S ohledem na problémy existující v konven?ní technologii hromadění na míchání cementu, jako je nerovnoměrné rozdělení síly tělesné síly, velká naru?ení konstrukce a velky dopad na kvalitu hromady lidskymi faktory, byla vyvinuta nová technologie DMP digitální mikroprturbace ?ty?osé míchání hromady. V této technologii mohou ?ty?i vrtací kousky vyst?íknout ka?e a plyn sou?asně a pracovat s více vrstvami ?eznych ?epelí s variabilním úhlem, aby se p?da během procesu tvorby hromady. Doplněno procesem st?íkání p?eměny nahoru a ?e?í problém nerovnoměrného rozdělení pevnosti těla hromady a m??e ú?inně sní?it spot?ebu cementu. S pomocí mezery vytvo?ené mezi speciální vrtací potrubí a p?dou je ka?e vypou?těna autonomně, co? během procesu vystavby dosahuje mírného naru?ení p?dy kolem hromady. Systém digitálního ?ízení si uvědomí automatizovanou konstrukci tvorby piloty a m??e monitorovat, zaznamenávat a poskytovat v?asné varování pro proces tvorby piloty v reálném ?ase.
Zavedení
Hromady míchání cementu-p?dy se ?iroce pou?ívají v oblasti konstrukce in?enyrství: nap?íklad vyztu?ení p?dy a záclony odolné proti vodě v projektech základovych jámy; Vyztu?ení díry v ?títch tunely a jackovskych jamech; Základní o?et?ení slabych p?dních vrstev; Anti-Seepage ve vodě projektuje stěny a bariéry na skládkách a dal?í. V sou?asné době, jak se rozsah projekt? zvět?uje a zvět?uje, se po?adavky na efektivitu konstrukce a ochranu hromádek míchání cementu a na ?ivotní prost?edí staly vy??í a vy??í. Kromě toho, aby bylo mo?né splnit stále slo?itěj?í po?adavky na ochranu ?ivotního prost?edí kolem vystavby projektu, musí byt kontrolována kvalita vystavby mixovych hromad. A sní?ení dopadu vystavby na okolní prost?edí se stalo naléhavou pot?ebou.
Konstrukce míchacích hromádek pou?ívá hlavně míchací vrták k smíchání cementu a p?dy in situ, aby vytvo?il hromadu s ur?itou vykonem pevnosti a anti-seepace. Mezi bě?ně pou?ívané hromady pro míchání cementu a p?dy pat?í jedna osa, dvojitá osa, t?íosa a pětiosé cementové a p?dní hromady. Tyto typy míchání pilot mají také r?zné procesy post?iku a míchání.
Jednorosé míchací hromada má pouze jednu vrta?ku, spodní ?ást se st?íká a míchání se provádí malym po?tem ?epelí. To je omezeno po?tem vrtacovych trubek a míchací ?epele a pracovní ú?innost je relativně nízká;
Biaxiální hromada míchání se skládá ze 2 vrtacovych potrubí se samostatnou ka?skou trubkou uprost?ed pro injekci. Dva vrtací potrubí nemají injek?ní funkci, proto?e vrtáky na obou stranách je t?eba opakovaně míchat, aby se ka?e st?íkala ze st?ední ka?e v rovině. Distribuce je jednotná, tak?e během konstrukce dvojité h?ídele je vy?adován proces ?dva spreje a t?i rozruch“, co? omezuje konstruk?ní ú?innost dvojité h?ídele a uniformita tvorby piloty je také relativně ?patná. Maximální hloubka konstrukce je asi 18 metr? [1];
T?íosé míchání hromady obsahuje t?i vrta?ky, s injektá?ní hmotou na obou stranách a stla?eny vzduch st?íkany uprost?ed. Toto uspo?ádání zp?sobí, ?e síla st?ední hromady bude men?í ne? síla obou stran a tělo hromady bude mít slabé spojení v rovině; Kromě toho je t?íosé míchání hromady pou?ité vodní cement relativně velky, co? do jisté míry sni?uje sílu hromady;
Pětiosé míchání hromady je zalo?ena na dvouosé a t?íosé, p?idává po?et smě?ovacích vrták? za ú?elem zlep?ení pracovní ú?innosti a zlep?ení kvality tělesa hromady zvy?ením po?tu míchacích lopatek [2-3]. Proces post?iku a míchání se li?í od prvních dvou. Neexistuje ?ádny rozdíl.
Poru?ení okolní p?dy během konstrukce hromadnych pilot s cementovou p?dou je zp?sobeno hlavně vyma?káním a prasknutím p?dy zp?sobené mícháním míchacích ?epelí a penetrací a rozdělením cementové ka?e [4-5]. Vzhledem k velkému naru?ení zp?sobenému konstrukcí konven?ních smě?ovacích pilot, p?i konstrukci v citlivych prost?edích, jako jsou sousední obecní za?ízení a chráněné budovy, je obvykle nutné pou?ívat dra??í v?estranné vysokotlaké injek?ní injektá? (metoda MJS) nebo metoda IMS) a dal?í mikrostruktura). Ru?ivé metody konstrukce.
Kromě toho během konstrukce konven?ních míchacích pilot jsou klí?ové konstruk?ní parametry, jako je potopení a zvedací rychlost vrtné potrubí a mno?ství st?íkaného jasu úzce souvisí se zku?enostmi operátor?. To také ztě?uje sledování procesu vystavby míchacích hromádek a vede k rozdíl?m v kvalitě hromádek.
Za ú?elem vy?e?ení problém? konven?ních hromadnych hromádek pro míchání cementu, jako je distribuce nerovnoměrné síly piloty, velká naru?ení konstrukce a mnoho faktor? lidskych interferencí, vyvinula in?enyrská komunita v ?anghaji novou digitální technologii mikropr?r?ování ?ty?os?. Tento ?lánek podrobně p?edstaví efekty charakteristik a technickych aplikací technologie ?ty?os? smíchání v technologii míchání na st?ílení, kontrolu naru?ení konstrukce a automatizované konstrukci.
1 、 DMP digitální mikrop?íznutí ?ty?-osmí smíchání pilového vybavení
Digitální digitální mikrop?íznice DMP-I ?ty?i-osa mixovacího za?ízení pro ovlada? piloty se skládá hlavně z míchacího systému, systému piloty, systému dodávky plynu, automatického systému rozdávání a dodávky buni?iny a digitálního ?ídicího systému pro realizaci automatizované konstrukce piloty.
2 、 Proces míchání a post?iku
?ty?i vrtací potrubí jsou vybaveny st?íkanymi trubkami a proudovymi trubkami uvnit?. Jak je znázorněno na obrázku 2, hlava vrtáku m??e během procesu formování hromady st?íkat ka?e a stla?eny vzduch sou?asně a vyhnout se problém?m zp?sobenym post?ikem některych vrtacovych trubek a post?ikem některych vrtacovych trubek. Problém nerovnoměrné distribuce síly hromady v rovině; Proto?e ka?dá potrubí vrták má zásah stla?eného vzduchu, m??e byt odpor míchání plně sní?en, co? je u?ite?né pro konstrukci v tvrd?ích p?dních vrstvách a píse?né p?dě a m??e zp?sobit cement a směs p?dy. Kromě toho m??e stla?eny vzduch urychlit proces uhli?itého cementu a p?dy a zlep?it ?asnou sílu cementu a p?dy v míchací hromadě.
Míchací vrtací kousky digitálního digitálního mikroprtur?ního ovlada?e piloty DMP-I jsou vybaveny 7 vrstvami míchací ?epele s variabilním úhlem. Po?et míchání p?dy s jedním bodem m??e dosáhnout 50krát, co? je daleko p?esahující 20krát doporu?ené specifikací; Míchací vrták je vybaven diferenciálními lopatkami, které se během procesu tvorby hromady neto?í s vrtací trubkou, co? m??e ú?inně zabránit tvorbě hliněnych bahenních koulí. To m??e nejen zvět?it po?et doby míchání p?dy, ale také zabránit tvorbě velkych p?dních hrous? během procesu míchání, ?ím? zajistí uniformitu ka?e v p?dě.
DMP-I digitální mikroprturba?ní mixová mixová hromada p?ijímá technologii p?evodové st?ílení nahoru, jak je znázorněno na obrázku 3. Na míchací vrtací hlavě jsou dvě vrstvy st?íkanych port?. Kdy? se potopí, otev?el se spodní p?ístav. Post?íkaná ka?e je plně smíchána s p?dou pod p?sobením horní míchací ?epele. Kdy? je zvednuto, spodní p?ístav z st?íle?ky je uzav?en a zároveň otev?el horní port Gunite tak, aby ka?e vypu?těná z horního portu zbraně mohla byt plně smíchána s p?dou pod p?sobením spodních ?epelí. Tímto zp?sobem m??e byt ka?e a p?da plně míchána během celého procesu potopení a míchání, co? dále zvy?uje uniformitu cementu a p?dy v hloubkovém rozsahu tělesa piloty a ú?inně ?e?í problém dvojité osy a t?ísé míchací technologie piloty v procesu zvedání potrubí. Problém je v tom, ?e ka?e st?íkaná ze spodního vst?ikovacího portu nelze plně míchat míchacími ?epelemi.
3 、 Kontrola konstrukce mikropodniky
Pr??ez vrtné trubky digitálního mikroprtur?ního ovlada?e piloty DMP-I je oválny speciální tvar. Kdy? se vrtací potrubí otá?í, klesá nebo zvedá, kolem vrtací potrubí se vytvo?í kanál a vyfukovy kanál. P?i míchání, kdy? vnit?ní tlak p?dy p?ekro?í napětí in-situ, bude ka?e p?irozeně vypou?těna podél kalu pro vypou?tění kolem vrtací potrubí, ?ím? se zabrání stla?ení p?dy zp?sobené akumulací ka?ského plynu poblí? vrtacího bitu.
Digitální digitální mikroprturbace DMP-I ?ty?aska mixovacího ovlada?e hromady je vybavena systémem monitorování tlaku podzemního tlaku na vrtny bit, ktery monitoruje změny podzemního tlaku v reálném ?ase během celého procesu tvorby hromady a zaji??uje, ?e podzemní tlak je kontrolován v p?imě?eném rozsahu úpravou tlaku plynu. Sou?asně mohou nakonfigurované diferenciální lopatky ú?inně zabránit jílu v dr?ení vrtací potrubí a tvorbě bahenních koulí a také ú?inně sni?ovat odolnost proti míchání a naru?ení p?dy.
4 、 Inteligentní kontrola konstrukce
Digitální digitální mikroprpubace DMP-I ?ty?i-osmí smíchání za?ízení pro ovlada? piloty je vybaveno digitálním ?ídicím systémem, ktery m??e realizovat automatizovanou konstrukci piloty, zaznamenávat parametry konstrukce v reálném ?ase a monitorovat a poskytovat v?asné varování během procesu tvorby hromady.
Digitální ?ídicí systém m??e automaticky dokon?it konstrukci míchacích pilot na základě parametr? konstrukce ur?ené zku?ebními hromadami. M??e automaticky ?ídit potopení a zvedání míchacího systému, porovnávání toku kalu a rychlost tvorby piloty v ?ezech podle rozdělení vertikální vrstvy p?dy, upravit tlak trysky podle nastavené hodnoty tlaku země a ?ídicí konstruk?ní procesy, jako je p?eměna st?íkacího spreje nahoru a dol?. To vyrazně sni?uje dopad lidskych faktor? na kvalitu konstrukce hromady míchání během procesu vystavby a zlep?uje spolehlivost a konzistenci kvality míchací hromady.
S pomocí p?esnych senzor? nainstalovanych na za?ízení m??e digitální ?ídicí systém monitorovat klí?ové konstruk?ní parametry, jako je rychlost míchání, objemu post?iku, tlak a tok ka?e a podzemní tlak, a m??e poskytnout v?asné varování pro neobvyklé konstruk?ní podmínky, ?ím? se zvy?uje bezpe?nost procesu konstrukce míchání. Transparentnost a v?asnost ?e?ení problému. Sou?asně m??e digitální ?ídicí systém zaznamenávat parametry celého procesu vystavby a nahrát zaznamenané parametry konstrukce do cloudové platformy v reálném ?ase prost?ednictvím sí?ového modulu pro snadné prohlí?ení a kontrolu, co? zaji??uje pravost a bezpe?nost dat generovanych během procesu vystavby.
5 、 Technologie a parametry stavebnictví
Digitální digitální mikropodniková mikropodnická mixová konstrukce piloty DMP zahrnuje hlavně p?ípravu konstrukce, konstrukci hromady zku?ebních hromádek a formální konstrukci piloty. Podle parametr? konstrukce získané z konstrukce piloty pokus? si digitální systém ?ízení konstrukce realizuje automatizovanou konstrukci hromady. V kombinaci se skute?nymi in?enyrskymi zku?enostmi lze vybrat parametry konstrukce uvedené v tabulce 1. Na rozdíl od konven?ních míchacích hromádek je poměr vody k cementu pou?ívany pro ?ty?osé míchací hromadu p?i potopení a zvedání odli?ny. Poměr vody k cementu pou?ity pro potopení je 1,0 ~ 1,5, zatímco poměr vody k cementu je 0,8 ~ 1,0. P?i potopení a míchání má cementová ka?e vět?í poměr voda-cementu a ka?e má dostate?ny změk?ující ú?inek na p?du, co? m??e ú?inně sní?it odolnost proti míchání; P?i zvedání, proto?e p?da v těle hromady byla smíchána, m??e men?í poměr voda-cementu ú?inně zvy?it sílu hromady těla.
Pomocí vy?e uvedeného procesu míchání st?íkaného ?lechtice m??e ?ty?osé míchání hromady dosáhnout stejného ú?inku jako konven?ní proces s obsahem cementu 13% a? 18%, splnění in?enyrskych po?adavk? na sílu a nedokonalost cementového mixového míchání a zároveň p?iná?ejí změny v d?sledku cementu v d?sledku cementu, co? je také sní?ená soustavu, a také sni?ující se podle konstruk?ního procesu. Sklon nainstalovany na vrtacové potrubí ?e?í problém obtí?né kontroly vertikálnosti během konstrukce konven?ních hromadnych hromádek s cementem. Namě?ená vertikálnost ?ty?osého těleso míchací hromady m??e dosáhnout 1/300.
6 、 In?enyrské aplikace
Za ú?elem dal?ího studia síly tělesné síly hromady digitální mikroprturbace DMP se smíchání hromady a dopad procesu vytvá?ení piloty na okolní p?du byly provedeny polní experimenty v r?znych stratigrafickych podmínkách. Síla vzork? cementu a jádra p?dy mě?ené na 21. a 28. dny shromá?děnych vzork? míchání piloty dosáhly 0,8 MPa, co? splňuje po?adavky na cementovou a p?dní sílu v konven?ním podzemním in?enyrství.
Ve srovnání s tradi?ními hromadami míchání cementu a p?dy m??e bě?ně pou?ívat v?estranné vysokotlaké proudové injektá?e (metoda MJS) a mikropodla?ní mixovací piloty (metoda IMS) vyznamně sní?it horizontální posunutí okolního osídlení p?dy a povrchu zp?sobené konstrukcí hromady. . V in?enyrské praxi jsou vy?e uvedené dvě metody pova?ovány za techniky konstrukce mikropodnik? a ?asto se pou?ívají ve strojírenskych projektech s vysokymi po?adavky na okolní ochranu ?ivotního prost?edí.
Tabulka 2 porovnává monitorovací údaje okolní deformace p?dy a povrchu zp?sobené digitální digitální mikroprturcí DMP se ?ty?-osskou míchání, metodou konstrukce MJS a metodou konstrukce IMS během konstruk?ního procesu. Během konstruk?ního procesu mikroprturbace se ?ty?osé míchání hromady, ve vzdálenosti 2 metr? od hromady těla, m??e byt horizontální posun a vertikální vzestup p?dy kontrolován na asi 5 mm, co? je ekvivalentní metodě konstrukce MJS a metodou konstrukce IMS a metodu konstrukce IMS a metodu konstrukce IMS a metodu konstrukce IMS a zp?sobu konstrukce IMS a metodu konstrukce IMS m??e dosáhnout minimálního naru?ení kolem póla kolem procesu konstrukce pile.
V sou?asné době byly v r?znych typech projekt?, jako je nadace posílení nadace a nada?ní pit in?enyrství v Jiangsu, Zhejiang, ?anghaji a dal?ích místech, v sou?asné době úspě?ně pou?ívány digitální digitální mikropodnikové piloty DMP, jako je nadace posílení nadace a nada?ní pit in?enyrství. Kombinace vyzkumu a vyvoje a in?enyrské aplikace technologie ?ty?sesé mixování, ?technicky standard pro mikropodni?nou ?ty?směrnou míchání hromady“ (T/SSCE 0002-2022) (standard skupiny Shangghai Civil Engineering Society Standard), ktery zahrnuje standardizaci aplikace DMP digitální digitální mikrop?ip?ení.
?as p?íspěvku: zá?í 22-2023