???
中文Hromada metod MJS(Metro Jet System), také známy jako v?estranny vysokotlaky tryskání, byl p?vodně vyvinut pro ?e?ení problém? vytoku ka?e a dopadu na ?ivotní prost?edí v procesu horizontální konstrukce rota?ních trysek. V sou?asné době se vět?inou pou?ívá pro o?et?ení nadace, lé?bu úniku a problém? s kvalitou na základové jámě, která udr?uje oponu zastavující vodu a o?et?ení prosakování vody na vněj?í stěně suterénní struktury. Vzhledem k pou?ití jedine?nych porézních potrubí a front-end nucenych kalu na sací ka?e, je realizován vypou?tění nuceného ka?e v otvoru a monitorování pozemního tlaku a tlak pozemního pozemního ?ízení je kontrolován úpravou nuceného objemu kalu, tak?e hluboky vytok a tlak na pozemek je p?imě?eně kontrolován a pozemní tlak je stabilizován, a je stabilizován, a je stabilizován, co? je stabilizováno, a je stabilizován, a je to vyrazně sni?ován dopad na dopad na povrch a velmi sni?uje dopad na povrch a velky vytok. Sní?ení pozemního tlaku také dále zaru?uje pr?měr hromady.
P?edbě?ná kontrola
OdMJS hromadaStavební technologie je relativně slo?itá a obtí?něj?í ne? jiné metody injekcí, je nutné p?ísně dodr?ovat po?adavky na návrh během konstruk?ního procesu, vykonávat dobrou práci p?i odpovídajícím technickém a bezpe?nostním briefingu a dodr?ovat odpovídající provozní postupy, aby byla zaji?těna kvalita konstrukce.
Poté, co je vrtací souprava na místě, by měla byt poloha piloty dob?e ovládána. Obecně by odchylka od návrhové polohy neměla p?ekro?it 50 mm a vertikální odchylka by neměla p?ekro?it 1/200.
P?ed formální konstrukcí se tlak a pr?tok vysokotlaké vody, vysokotlaké injek?ní ?erpadlo a vzduchovy kompresor, jako? i rychlost zvedání, injek?ní objem a kone?né podmínky otvoru v procesu injekce stanoví zku?ební hromady. Během formální konstrukce m??e byt centralizovaná konzola pro správu pou?ity pro automatické sledování a ovládání. Nastavte podrobné záznamy o r?znych stavebních záznamech na místě, v?etně: vrtání sklonu, hloubky vrtání, vrtání p?eká?ek, kolapsu, pracovních parametr? během injekce ka?e, návratu ka?e atd. A ponechejte klí?ová obrazová data. Sou?asně by měly byt stavební záznamy vy?e?eny v?as a problémy by měly byt nahlá?eny a ?e?eny v?as.
Aby bylo zaji?těno, ?e nedochází k po?kození piloty, kdy? je vrtací ty? rozebrána nebo je práce p?eru?ena po dlouhou dobu z některych d?vod?, je délka p?ekryvajícího se horní a spodní hromady obecně nejméně 100 mm, kdy? je normální injekce obnovena.
Udr?ujte stavební stroje p?ed vystavbou, aby se minimalizovalo problémy s kvalitou zp?sobené selháním za?ízení během vystavby. Provádějte ?kolení p?ed konstrukcí pro provozovatele stroj?, aby je seznamovali s vykonem a provozními body za?ízení. Během vystavby je za provoz za?ízení odpovědná oddaná osoba.
Inspekce p?ed vystavbou
P?ed konstrukcí by měly byt zkontrolovány suroviny, strojní za?ízení a za?ízení a proces st?íkání, zejména v následujících aspektech:
1 Certifikáty kvality a testovacích zpráv o r?znych surovin (v?etně cementu atd.) By mixová voda měla splňovat odpovídající p?edpisy;
2 Zda je poměr mixu ka?i vhodny pro skute?né p?dní podmínky projektu;
3 Zda jsou stroje a vybavení normální. P?ed konstrukcí by měly byt testovány a spu?těny v?estranné vysokotlaké rota?ní proudové za?ízení, vrtací soupravy pro vrtání, vysokotlaké bahenní ?erpadlo, vysokotlaké bahenní ?erpadlo, a měly by byt bezstarostné bahenní ?erpadlo, a měly by byt neru?eny;
4 Zkontrolujte, zda je proces post?iku vhodny pro geologické podmínky. P?ed vystavbou by mělo byt prováděno také post?ik procesu. Zkou?ka st?íkání by se měla provádět v p?vodní poloze piloty. Po?et testovacích post?ikovacích otvor? by neměl byt men?í ne? 2 otvory. V p?ípadě pot?eby upravte parametry procesu post?iku.
5 P?ed vystavbou by měly byt podzemní p?eká?ky rovnoměrně zkontrolovány, aby se zajistilo, ?e vrtání a post?ik splňují po?adavky na návrh.
6 P?ed konstrukcí zkontrolujte p?esnost a citlivost polohy piloty, mě?i? tlaku a mě?i?e pr?toku.
Kontrola procesu
Během stavebního procesu by se mělo byt věnováno pozornosti:
1 Zkontrolujte svislost vrtné ty?e, rychlost vrtání, hloubku vrtání, rychlost vrtání a rychlost otá?ení kdykoli, abyste zjistili, zda jsou v souladu s po?adavky testovací zprávy o hromadě;
2 Zkontrolujte poměr směsi cementové ka?e a mě?ení r?znych materiál? a p?íměsk? a pravdivě zaznamenejte vst?ikovací tlak, rychlost injekce a objemu injekce během injek?ní injek?ní injek?ní injek?ní;
3 Zda jsou stavební záznamy dokon?eny. Záznamy o konstrukcích by měly zaznamenávat údaje o tlaku a toku jednou za ka?dych 1 m z zvedání nebo na k?i?ovatce změn vrstvy p?dy a v p?ípadě pot?eby zanechat údaje o obrazech.
Post-kontrola
Po dokon?ení vystavby by měla byt zkontrolována zesílená p?da, v?etně: integrity a uniformity konsolidované p?dy; efektivní pr?měr konsolidované p?dy; síla, pr?měrny pr?měr a poloha st?edu piloty konsolidované p?dy; Propustnost konsolidované p?dy atd.
1 Doba a obsah inspekce kvality
Vzhledem k tomu, ?e zhor?ení cementu vy?aduje ur?ité mno?ství ?asu, obecně více ne? 28 dní, měly by byt specifické po?adavky zalo?eny na návrhovych dokumentech. Proto kontrola kvalityMJS post?ikKonstrukce by měla byt obecně prováděna poté, co je dokon?ena vysokotlaká proudová injektá? MJS a věk dosáhne stanoveného ?asu v designu.
2 Mno?ství a umístění inspekce kvality
Po?et inspek?ních bod? je 1% a? 2% z po?tu stavebních post?ikovacích otvor?. U projekt? s méně ne? 20 otvory by měl byt zkontrolován alespoň jeden bod a projekty, které selhaly, by měly byt znovu post?íkány. Inspek?ní body by měly byt uspo?ádány na následujících místech: Místa s velkym zatí?ením, st?edové linie piloty a umístění, kde se během konstrukce vyskytují abnormální podmínky.
3 metody inspekce
Inspekce hromádek tryskovych injekcí je hlavně mechanická inspekce vlastností. Obecně se mě?í index pevnosti kompresní pevnosti. Vzorek je získán metodou vrtání a jádra a je vyroben ve standardní zku?ební kus. Po splnění po?adavk? se provádí testování vnit?ního fyzického a mechanického vlastnictví, aby se zkontroloval uniformitu cementové p?dy a jejích mechanickych vlastností.
?as p?íspěvku: 23-2024