???
中文F?lles bygningsvanskeligheder
P? grund af den hurtige konstruktionshastighed, relativt stabil kvalitet og lille p?virkning af klimafaktorer, er undervands kede bunkefundamenter blevet vedtaget i vid udstr?kning. Den grundl?ggende konstruktionsproces med kede bunkefundamenter: konstruktionslayout, l?gning af foringsr?r, borerigg p? plads, rydder bundhullet, impr?gnerer st?lburballast, sekund?r tilbageholdelseskateter, undervandsbetonh?ldning og rydder hullet, bunken. P? grund af kompleksiteten af ??de faktorer, der p?virker kvaliteten af ??h?ldning under vand, bliver linket til konstruktionskvalitetskontrol ofte et vanskeligt punkt i kvalitetskontrollen af ??undervands kedelige bunkefundamenter.
Almindelige problemer i undervandsbetonh?ldningskonstruktion inkluderer: alvorlig luft- og vandl?kage i kateteret og bunke brud. Den beton, mudder eller kapsel, der danner en l?s lagdelt struktur, har en flydende opsl?mning -interlayer, der direkte f?r bunken til at bryde, hvilket p?virker betonens kvalitet og f?r bunken til at blive forladt og redone; L?ngden af ??ledningen begravet i betonen er for dyb, hvilket ?ger friktionen omkring den og g?r det umuligt at tr?kke ledningen ud, hvilket resulterer i, at bunken bryder f?nomenet, hvilket g?r h?ldningen ikke glat, hvilket f?r betonen uden for ledningen til at miste fluiditet over tid og forringes; Arbejdeligheden og nedgangen af ??beton med et lavt sandindhold og andre faktorer kan for?rsage, at ledningen blokeres, hvilket resulterer i ?delagte st?bestrimler. N?r man h?lder igen, h?ndteres positionsafvigelsen ikke i tide, og en flydende opsl?mningsforbindelse vises i betonen, hvilket for?rsager bunke brud; P? grund af stigningen i beton ventetid bliver fluiditeten af ??beton inde i r?ret v?rre, s? den blandede beton ikke kan h?ldes normalt; Foringsr?ret og fundamentet er ikke godt, hvilket vil for?rsage vand i kabinetv?ggen, hvilket f?r den omgivende jord til at synke, og bunken kvalitet kan ikke garanteres; P? grund af faktiske geologiske ?rsager og forkert boring er det muligt at f? hulv?ggen til at kollapse; P? grund af fejlen i den endelige hulletest eller det alvorlige hulkollaps under processen er den efterf?lgende nedb?r under st?lburet for tyk, eller h?ldningsh?jden er ikke p? plads, hvilket resulterer i en lang bunke; P? grund af personalets sk?desl?shed eller den forkerte operation kan det akustiske detektionsr?r ikke fungere normalt, hvilket resulterer i den ultralydsdetektion af Pile Foundation ikke kan udf?res normalt.
”Betonens blandingsforhold skal v?re n?jagtigt
1. cementudv?lgelse
Under normale omst?ndigheder. Det meste af cementen, der bruges i vores generelle konstruktion, er almindeligt silikat- og silikatcement. Generelt b?r den indledende indstillingstid ikke v?re tidligere end to og en halv time, og dens styrke skal v?re h?jere end 42,5 grader. Den cement, der blev anvendt i konstruktionen, skal best? den fysiske egenskabstest i laboratoriet for at im?dekomme kravene i den faktiske konstruktion, og den faktiske m?ngde cement i betonen b?r ikke overstige 500 kg pr. Kubikmeter, og den skal bruges strengt i overensstemmelse med de specificerede standarder.
2. samlet valg
Der er to faktiske valg af aggregater. Der er to typer aggregater, den ene er Pebble Gravel og den anden er knust sten. I den faktiske byggeproces b?r Pebble Gravel v?re det f?rste valg. Den faktiske partikelst?rrelse af aggregatet skal v?re mellem 0,1667 og 0,125 af ledningen, og den mindste afstand fra st?lstangen skal v?re 0,25, og partikelst?rrelsen skal garanteres v?re inden for 40 mm. Det faktiske kvalitetsforhold mellem groft aggregat skal sikre, at betonen har god bearbejdelighed, og det fine aggregat er fortrinsvis medium og grovt grus. Den faktiske sandsynlighed for sandindhold i beton skal v?re mellem 9/20 og 1/2. Forholdet mellem vand og aske skal v?re mellem 1/2 og 3/5.
3. Forbedre arbejdsevne
For at ?ge betonens brugbarhed skal du ikke tilf?je andre blandinger til betonen. De konkrete blandinger, der anvendes i konstruktion under vandet, inkluderer vandreducering, langsom frigivelse og t?rkeforst?rkende midler. Hvis du vil tilf?je blandinger til beton, skal du udf?re eksperimenter for at bestemme typen, bel?bet og proceduren for tilf?jelse.
Kort sagt, betonblandingsforholdet skal v?re egnet til at h?lde undervand i ledningen. Betonblandingsforholdet skal v?re egnet, s? det har tilstr?kkelig plasticitet og samh?righed, god fluiditet i ledningen under h?ldningsprocessen og ikke er tilb?jelig til adskillelse. Generelt, n?r den undervands betonstyrke er h?j, vil holdbarheden af ??betonen ogs? v?re god. S? fra styrken af ??cement skal betonkvaliteten sikres ved at overveje betonkvaliteten, det samlede forhold mellem den faktiske m?ngde cement og vand, ydeevnen for forskellige dopingtils?tningsstoffer osv. Og sikre, at betonkvalitetsforholdet styrke -kvalitetskvaliteten skal v?re h?jere end den designede styrke. Betonblandingstiden skal v?re passende, og blandingen skal v?re ensartet. Hvis blandingen er uj?vn, eller der opst?r vand i vandet under betonblandingen og transporten, er betonfluiditeten d?rlig, og den kan ikke bruges.
”Krav til f?rst at h?lde kvantitet
Den f?rste h?ldningsm?ngde beton skal sikre, at dybden af ??ledningen, der er begravet i betonen, efter betonen er h?ldt, ikke er mindre end 1,0 m, s? betonkolonnen i ledningen og muddertrykket uden for r?ret er afbalanceret. Den f?rste h?ldningsm?ngde beton skal bestemmes ved beregning i henhold til f?lgende formel.
V = π/4 （D 2H1+KD 2H2）
Hvor V er det indledende betonh?ldende volumen, M3;
H1 er den h?jde, der kr?ves til betons?jlen i ledningen for at afbalancere trykket med mudderet uden for ledningen:
H1 = （H-H2） γW /γC, M;
H er boredybden, M;
H2 er h?jden p? betonoverfladen uden for ledningen efter den indledende betonh?lning, som er 1,3 ～ 1,8 m;
γW er mudderdensiteten, som er 11 ～ 12kn/m3;
γC er betondensiteten, som er 23 ～ 24KN/m3;
D er den indre diameter af ledningen, M;
D er bunkehuldiameteren, m;
K er den konkrete fyldningskoefficient, der er k = 1,1 ～ 1,3.
Den indledende h?ldningsvolumen er ekstremt vigtig for kvaliteten af ??den st?bte bunke. En rimelig f?rste h?ldningsvolumen kan ikke kun sikre en j?vn konstruktion, men ogs? sikre, at dybden af ??det beton, der er begravet r?r, opfylder kravene, efter at tragten er fyldt. P? samme tid kan den f?rste h?ldning effektivt forbedre lejekapaciteten p? bunkefundamentet ved at skylle sedimentet i bunden af ??hullet igen, s? den f?rste h?ldningsvolumen skal v?re strengt p?kr?vet.
“H?ld hastighedskontrol
F?rst skal du analysere konverteringsmekanismen for bunkers krops d?dv?gt, der transmitterer kraft til jordlaget. Den bunke-jord-interaktion mellem kede bunker begynder at dannes, n?r bunke kropsbeton h?ldes. Den f?rste h?ldte beton bliver gradvist t?t, komprimeret og s?tter sig under trykket p? den senere h?ldte beton. Denne forskydning i forhold til jorden er underlagt den omgivende jordlags opadg?ende modstand, og v?gten af ??bunkeregemet overf?res gradvist til jordlaget gennem denne modstand. For bunker med hurtigt h?ldning, n?r al beton h?ldes, selvom betonen endnu ikke oprindeligt er indstillet, p?virkes det kontinuerligt og komprimeres under h?ldning og tr?nger ind i de omgivende jordlag. P? dette tidspunkt er betonen forskellig fra almindelige v?sker, og vedh?ftningen til jorden og dens egen forskydningsresistens har dannet modstand; Mens for bunker med langsom h?ldning, da betonen er t?t p? den f?rste indstilling, vil modstanden mellem den og jordv?ggen v?re st?rre.
Andelen af ??d?dv?gt af kede bunker, der overf?res til det omgivende jordlag, er direkte relateret til h?ldningshastigheden. Jo hurtigere h?ldningshastigheden er, jo mindre er andelen af ??v?gten overf?rt til jordlaget omkring bunken; Jo langsommere h?ldningshastigheden er, jo st?rre er andelen af ??v?gten overf?rt til jordlaget omkring bunken. Derfor spiller ?get h?ldningshastighed ikke kun en god rolle i at sikre homogeniteten af ??betonen i bunke krop, men tillader ogs? v?gten af ??bunken at blive opbevaret mere i bunden af ??bunken, hvilket reducerer byrden af ??friktionsmodstand omkring bunken, og reaktionskraften i bunden af ??bunken er sj?ldent ud?vet i den fremtidige anvendelse, hvilket plays en vis rolle i bunken i at forbedre bilen, der blev anvendt og forbedret, og forbedring af den forbedring og forbedring af den forbedrede og forbedring Effekt.
?velse har bevist, at jo hurtigere og glattere h?ldende arbejde af en bunke, jo bedre er kvaliteten af ??bunken; Jo flere forsinkelser, jo mere sandsynligt vil ulykker forekomme, s? det er n?dvendigt at opn? hurtig og kontinuerlig h?ldning.
H?ldningstiden for hver bunke styres i henhold til den indledende indstillingstid for den indledende beton, og en retarder kan tils?ttes i et passende bel?b om n?dvendigt.
”Kontroller den nedgravede dybde af ledningen
Under den undervandsbetonh?ldningsproces, hvis dybden af ??ledningen, der er begravet i betonen, er moderat, vil betonen spredes j?vnt, have god densitet, og dens overflade vil v?re relativt flad; Tv?rtimod, hvis betonen spreder sig uj?vnt, er overfladeh?ldningen stor, det er let at sprede og adskille, hvilket p?virker kvaliteten, s? den rimelige nedgravede dybde af ledningen skal kontrolleres for at sikre kvaliteten af ??bunkeregemet.
Den nedgravede dybde af ledningen er for stor eller for lille, hvilket vil p?virke kvaliteten af ??bunken. N?r den nedgravede dybde er for lille, vil betonen let v?lte betonoverfladen i hullet og rulle i sedimentet, hvilket for?rsager mudder eller endda ?delagte bunker. Det er ogs? let at tr?kke ledningen ud af betonoverfladen under drift; N?r den nedgravede dybde er for stor, er betonl?ftemodstanden meget stor, og betonen er ikke i stand til at skubbe op parallelt, men skubber kun op ad den ydre v?g af ledningen til n?rheden af ??den ?verste overflade og flytter derefter til de fire sider. Denne hvirvelstr?m er ogs? let at rulle sedimentet omkring bunkeregemet og producere en cirkel af ringere beton, der p?virker styrken af ??bunkeregemet. N?r den nedgravede dybde er stor, bev?ger den ?vre beton desuden ikke i lang tid, nedgangstabet er stort, og det er let at for?rsage bunke brudulykker for?rsaget af r?rblokering. Derfor kontrolleres den nedgravede dybde af ledningen generelt inden for 2 til 6 meter, og for stordiameter og ekstra lange bunker kan den kontrolleres inden for omr?det 3 til 8 meter. H?ldningsprocessen skal ofte l?ftes og fjernes, og h?jden af ??betonoverfladen i hullet skal m?les n?jagtigt, f?r ledningen fjernes.
”Kontroller hulrensningstiden
N?r hullet er afsluttet, skal den n?ste proces udf?res i tide. Efter at den anden hulrensning er accepteret, skal der udf?res betonh?lning s? hurtigt som muligt, og stagnationstiden b?r ikke v?re for lang. Hvis stagnationstiden er for lang, vil de faste partikler i mudderet kl?be til hulv?ggen til at danne en tyk mudderhud p? grund af den visse permeabilitet af hulets v?gjordlag. Mudderhuden klemmes mellem betonen og jordv?ggen under betonh?lning, som har en sm?reeffekt og reducerer friktionen mellem betonen og jordv?ggen. Hvis jordv?ggen desuden er gennemv?det i mudder i lang tid, vil nogle egenskaber ved jorden ogs? ?ndre sig. Nogle jordlag kan svulme op, og styrken vil falde, hvilket ogs? vil p?virke bunkenes lejekapacitet. Under konstruktionen skal kravene i specifikationerne derfor f?lges strengt, og tiden fra huldannelse til betonh?ldning skal forkortes s? meget som muligt. N?r hullet er renset og kvalificeret, skal beton h?ldes s? hurtigt som muligt inden for 30 minutter.
”Kontroller kvaliteten af ??beton ?verst p? bunken
Da den ?verste belastning overf?res gennem toppen af ??bunken, skal styrken af ??betonen ?verst p? bunken opfylde designkravene. When pouring close to the elevation of the pile top, the last pouring amount should be controlled, and the slump of the concrete can be appropriately reduced so that the over-pouring of the concrete at the top of the pile is higher than the designed elevation of the pile top by one pile diameter, so that the requirements of the design elevation can be met after the floating slurry layer at the top of the pile is removed, and the strength of the concrete ?verst p? bunken skal opfylde designkravene. Den overb?jende h?jde p? bunker med stor diameter og ekstra lange b?r betragtes som omfattende baseret p? bunke l?ngde og bunke-diameter, og b?r v?re st?rre end den af ??generelle st?bt-placeringsbunker, fordi stordiameter og ekstra lange bunker tager lang tid at h?lde, og sedimentet og sv?ve gylle akkumuleres tykk, hvilket forhindrer m?let reb fra at v?re vanskeligt at n?jagtigt bed?mme overfladen af ??tyk m?nden eller det, og for?rsage m?mi. N?r man tr?kker den sidste sektion af styrer?ret, skal tr?khastigheden v?re langsom for at forhindre, at den tykke mudder udf?ldes p? toppen af ??bunken fra at presse ind og danne en "mudderkerne".
Under processen med h?ldning under vandet er der mange links, der fortjener opm?rksomhed for at sikre kvaliteten af ??bunker. Under den sekund?re hulrensning skal ydeevneindikatorerne for mudderet kontrolleres. Mudderdensiteten skal v?re mellem 1,15 og 1,25 i henhold til de forskellige jordlag, sandindholdet skal v?re ≤8%, og viskositeten skal v?re ≤28s; Sedimentets tykkelse i bunden af ??hullet skal m?les n?jagtigt inden h?ldning, og h?ldning kan kun udf?res, n?r det opfylder designkravene; Forbindelsen af ??ledningen skal v?re lige og forseglet, og ledningen skal v?re trykket testet f?r og efter brug i en periode. Trykket, der anvendes til trykpr?ven, er baseret p? det maksimale tryk, der kan forekomme under konstruktionen, og trykmodstanden skal n? 0,6-0,9MPa; F?r vandstopperen h?ldes, for at lade vandstopen udledes glat, skal afstanden mellem bunden af ??ledningen og bunden af ??hullet kontrolleres kl. 3. 3 ～ 0,5 m. For bunker med en standarddiameter p? mindre end 600 kan afstanden mellem bunden af ??ledningen og bunden af ??hullet ?ges passende; F?r h?ldning af beton, skal 0,1 ～ 0,2 m3 af 1: 1,5 cementm?rtel h?ldes f?rst i tragten, og derefter skal beton h?ldes.
Under h?ldningsprocessen, n?r betonen i ledningen ikke er fuld og luft kommer ind, skal den efterf?lgende beton langsomt injiceres i tragten og ledningen gennem skakken. Beton b?r ikke h?ldes i ledningen ovenfra for at undg? at danne en h?jtryks-airbag i ledningen, presse gummipuderne mellem r?rsektionerne og f? ledningen til at l?kke. Under h?ldningsprocessen skal en dedikeret person m?le den stigende h?jde p? betonoverfladen i hullet, udfylde den undervandsbetonh?ldningsrekord og registrere alle fejl under h?ldningsprocessen.
”Almindelige problemer og l?sninger
1. mudder og vand i ledningen
Mudder og vand i den ledning, der bruges til at h?lde undervandsbeton, er ogs? et almindeligt konstruktionskvalitetsproblem i opf?relsen af ??st?bt-p?-sted bunker. Det vigtigste f?nomen er, at n?r man h?lder beton, mudder gyser i ledningen, er betonen forurenet, styrken reduceres, og mellemlagene dannes, hvilket for?rsager l?kage. Det er hovedsageligt for?rsaget af f?lgende grunde.
1) Reserven for den f?rste batch af beton er utilstr?kkelig, eller selvom reserven for beton er tilstr?kkelig, er afstanden mellem bunden af ??ledningen og bunden af ??hullet for stor, og bunden af ??ledningen kan ikke begraves, n?r betonen falder, s? mudder og vand kommer ind fra bunden.
2) Dybden af ??ledningen indsat i betonen er ikke nok, s? mudderet blandes i ledningen.
3) Ledningsleddet er ikke stramt, gummipuden mellem leddene presses ?bent af den h?jtryks airbag i ledningen, eller svejsningen brydes, og vand str?mmer ind i leddet eller svejsningen. Ledningen tr?kkes for meget ud, og mudderet presses ind i r?ret.
For at undg? mudder og vand, der kommer ind i ledningen, skal der tr?ffes tilsvarende foranstaltninger p? forh?nd for at forhindre det. De vigtigste forebyggende foranstaltninger er som f?lger.
1) M?ngden af ??den f?rste batch af beton skal bestemmes ved beregning, og der skal opretholdes tilstr?kkelig m?ngde og nedadg?ende kraft til at udlede mudderet ud af ledningen.
2) Ledningsmunden skal holdes i en afstand af mindst 300 mm til 500 mm fra bunden af ??rillen.
3) Dybden af ??ledningen indsat i betonen skal holdes p? mindst 2,0 m.
4) V?r opm?rksom p? at kontrollere h?ldningshastigheden under h?ldning, og brug ofte en hammer (ur) til at m?le den beton stigende overflade. I henhold til den m?lte h?jde skal du bestemme hastigheden og h?jden p? at tr?kke vejr?ret ud.
Hvis vand (mudder) kommer ind i styrer?ret under konstruktionen, skal ?rsagen til ulykken umiddelbart findes, og f?lgende behandlingsmetoder skal vedtages.
1) Hvis det er for?rsaget af den f?rste eller anden grunde, der er n?vnt ovenfor, hvis dybden af ??betonen i bunden af ??gr?ften er mindre end 0,5 m, kan vandstopen genplaceres for at h?lde beton. Ellers skal styrer?ret tr?kkes ud, betonen i bunden af ??gr?ften skal ryddes ud med en luftsugemaskine, og betonen skal omdirigeres; eller et guide-r?r med et bev?geligt bundd?ksel skal inds?ttes i betonen, og betonen skal omdirigeres.
2) Hvis det er for?rsaget af den tredje grund, skal gyllevejledningsr?ret tr?kkes ud og geninds?ttes i betonen ca. 1 m, og mudderet og vandet i gyllevejledningsr?ret skal suges ud og dr?nes med en mudder sugepumpe, og derefter skal det vandt?t stik tils?ttes for at omd?be toncreten igen. For den omd?mpede beton skal cementdoseringen ?ges i de to f?rste plader. Efter at betonen er h?ldt i styrer?ret, skal styrer?ret l?ftes let, og det nederste stik skal presses ud af d?dv?gten i den nye beton, og derefter skal h?ldningen forts?tte.
2. r?rblokering
Under h?ldningsprocessen, hvis betonen ikke kan g? ned i ledningen, kaldes den r?rblokering. Der er to tilf?lde af r?rblokering.
1) N?r betonen begynder at blive h?ldt, sidder vandstopperen fast i ledningen, hvilket for?rsager en midlertidig afbrydelse af h?ldning. ?rsagerne er: vandstop (bold) er ikke lavet og behandlet i almindelige st?rrelser, st?rrelsen er for stor, og den sidder fast i ledningen og kan ikke skylles ud; F?r ledningen s?nkes, renses betonopsl?mningsresten p? den indre v?g ikke helt; Betonnedgangen er for stor, bearbejdeligheden er d?rlig, og sandet presses mellem vandstop (kugle) og ledningen, s? vandstop ikke kan g? ned.
2) Betonr?ret er blokeret af beton, betonen kan ikke g? ned, og det er vanskeligt at h?lde j?vnt. ?rsagerne er: afstanden mellem r?rmunden og bunden af ??hullet er for lille, eller den inds?ttes i sedimentet i bunden af ??hullet, hvilket g?r det vanskeligt for beton at blive presset ud fra bunden af ??r?ret; Den konkrete nedadg?ende p?virkning er utilstr?kkelig, eller betonnedgangen er for lille, stenpartikelst?rrelsen er for stor, sandforholdet er for lille, fluiditeten er d?rlig, og betonen er vanskelig at falde; Intervallet mellem h?ldning og fodring er for lang, betonen bliver tykkere, fluiditeten falder, eller den har st?rknet.
I ovenn?vnte to situationer skal du analysere ?rsagerne til deres forekomst og tage gunstige forebyggende foranstaltninger, s?som behandling og fremstillingsst?rrelse af vandstopperen, skal opfylde kravene, ledningen skal reng?res, f?r den h?lder beton, blandingskvaliteten og h?ldningstiden for den beton, der skal kontrolleres, skal beregnes, beregnes afstanden mellem ledningen og bunden af ??hullets hul skal beregnes, og m?ngden af ??m?ngden af ??indledende bunker skal skal beregnes, beregnes.
Hvis der opst?r en r?rblokering, skal du analysere ?rsagen til problemet og finde ud af, hvilken type r?rblokering den h?rer til. De f?lgende to metoder kan bruges til at h?ndtere typen af ??r?rblokering: Hvis det er den f?rste type, der er n?vnt ovenfor, kan den h?ndteres ved at tampes (?vre blokering), forstyrre og demontere (midterste og lavere blokering). Hvis det er den anden type, kan lange st?lst?nger svejses for at ramme betonen i r?ret for at f? betonen til at falde. Til mindre r?rblokering kan kranen bruges til at ryste r?rtovet og installere en fastgjort vibrator ved r?rmunden for at f? betonen til at falde. Hvis det stadig ikke kan falde, skal r?ret straks tr?kkes ud og demonteres afsnit for sektion, og betonen i r?ret skal renses op. H?ldningsarbejdet skal udf?res igen i henhold til metoden for?rsaget af den tredje ?rsag til vandindstr?mning i r?ret.
3. begravet r?r
R?ret kan ikke tr?kkes ud under h?ldningsprocessen, eller r?ret kan ikke tr?kkes ud, n?r h?ldningen er afsluttet. Det kaldes generelt begravet r?r, som ofte er for?rsaget af den dybe begravelse af r?ret. Imidlertid er h?ldningstiden for lang, r?ret bev?ges ikke i tiden, eller st?lst?ngerne p? st?lburet svejses ikke fast, og r?ret kollideres og spredes under h?ngning og h?ldning af beton, og r?ret sidder fast, hvilket ogs? er grunden til det begravede r?r.
Forebyggende foranstaltninger: N?r man h?lder undervandsbeton, skal en speciel person tildeles regelm?ssigt at m?le den nedgravede dybde af ledningen i betonen. Generelt b?r det kontrolleres inden for 2 m ~ 6 m. N?r man h?lder beton, skal ledningen rystes lidt for at forhindre, at ledningen kl?ber til betonen. H?ldningstiden for beton skal forkortes s? meget som muligt. Hvis det er n?dvendigt med mellemrum, skal ledningen tr?kkes til den minimale nedgravede dybde. F?r du s?nker st?lburet, skal du kontrollere, at svejsningen er fast, og at der ikke skal v?re nogen ?ben svejsning. N?r st?lburet viser sig at v?re l?s under s?nkning af ledningen, skal det korrigeres og svejses fast i tide.
Hvis den nedgravede r?rulykke er sket, skal ledningen straks l?ftes med en stor-tonnage-kran. Hvis ledningen stadig ikke kan tr?kkes ud, skal der tr?ffes foranstaltninger for kraftigt at tr?kke ledningen af ??og derefter h?ndtere den p? samme m?de som den ?delagte bunke. Hvis betonen ikke oprindeligt har st?rknet, og fluiditeten ikke er faldet, n?r ledningen er begravet, kan mudderresten p? overfladen af ??betonen suges ud med en mudder sugepumpe, og derefter kan ledningen genl?ses og omdirigeres med beton. Behandlingsmetoden under h?ldning svarer til den tredje ?rsag til vand i ledningen.
4. utilstr?kkelig h?ldning
Utilstr?kkelig h?ldning kaldes ogs? kort bunke. ?rsagen er: N?r h?ldningen er afsluttet p? grund af sammenbruddet af hulmunden eller den overdrevne v?gt af mudderet p? den nederste top, er gylleresten for tyk. Konstruktionspersonalet m?lte ikke betonoverfladen med hammeren, men troede fejlagtigt, at betonen var blevet h?ldt til den designede elevation af bunketop, hvilket resulterede i en ulykke for?rsaget af den korte bunkeh?lning.
Forebyggelsesforanstaltningerne inkluderer f?lgende aspekter.
1) Hulmundskyllingen skal begraves i streng overensstemmelse med kravene i specifikationen for at forhindre, at hulmunden kollapser, og hulmundskollaps -f?nomenet skal behandles i tide under boreprocessen.
2) N?r bunken er keder, skal sedimentet ryddes i tide for at sikre, at sedimenttykkelsen opfylder kravene i specifikationen.
3) Kontroller strengt mudderv?gten af ??borev?gbeskyttelsen, s? mudderv?gten styres mellem 1,1 og 1,15, og mudderv?gten inden for 500 mm fra bunden af ??hullet, f?r det h?lder beton, skal v?re mindre end 1,25, sandindholdet ≤8%og viskositeten ≤28s.
Behandlingsmetoden afh?nger af den specifikke situation. Hvis der ikke er noget grundvand, kan bunkehovedet graves ud, bunkehovedet, der flyder opsl?mning og jord, kan manuelt mejes for at uds?tte det nye betonled, og derefter kan formarbejdet underst?ttes til bunkeforbindelse; Hvis det er i grundvand, kan foringsr?ret udvides og begraves 50 cm under den originale betonoverflade, og mudderpumpen kan bruges til at dr?ne mudderet, fjerne affaldet og derefter reng?re bunkehovedet til bunkeforbindelse.
5. ?delede bunker
De fleste af dem er sekund?re resultater for?rsaget af ovenst?ende problemer. P? grund af ufuldst?ndig hulrensning eller for lang h?ldningstid er den f?rste batch af beton oprindeligt blevet indstillet, og fluiditeten er faldet, og den fortsatte beton bryder gennem det ?verste lag og stiger, s? der vil v?re mudder og slagge i de to lag af beton, og endda hele bunken vil blive sandwichet med mudder og slagge for at danne en brudt bane. Til forebyggelse og kontrol af ?delagte bunker er det hovedsageligt n?dvendigt at g?re et godt stykke arbejde i forebyggelse og kontrol af ovenst?ende problemer. For ?delagte bunker, der er sket, skal de studeres sammen med den kompetente afdeling, designenhed, ingeni?roverv?gning og den overordnede lederenhed for konstruktionsenheden for at foresl? praktiske og gennemf?rlige behandlingsmetoder.
I henhold til tidligere erfaringer kan f?lgende behandlingsmetoder vedtages, hvis der forekommer ?delagte bunker.
1) N?r bunken er brudt, hvis st?lburet kan tages ud, skal det tages hurtigt ud, og derefter skal hullet genb?res med en p?virknings?velse. N?r hullet er rengjort, skal st?lburet s?nkes, og betonen skal omhygges igen.
2) Hvis bunken er brudt p? grund af r?rblokering, og den h?ldte beton ikke oprindeligt er st?rknet, efter at ledningen er taget ud og reng?res, m?les den ?verste overfladeposition af den h?ldte beton med en hammer, og volumenet af tragten og ledningen beregnes n?jagtigt. Ledningen s?nkes til en position 10 cm over den ?verste overflade af den h?ldte beton, og der tils?ttes en kuglebl?re. Forts?t med at h?lde beton. N?r betonen i tragten fylder ledningen, skal du trykke p? ledningen under den ?verste overflade af den h?ldte beton, og den v?de ledbunke er afsluttet.
3) Hvis bunken er brudt p? grund af sammenbrud, eller ledningen ikke kan tr?kkes ud, kan der foresl?s en bunke -supplementplan i forbindelse med designenheden i kombination med rapporten om kvalitetsulykke, og bunkerne kan suppleres p? begge sider af den originale bunke.
4) Hvis der findes en brudt bunke under bunke -kropsinspektionen, er bunken dannet p? dette tidspunkt, og enheden kan konsulteres for at unders?ge behandlingsmetoden til fugning af forst?rkning. For detaljer henvises til de relevante bunkefundamentforst?rkningsoplysninger.
Posttid: Jul-11-2024