Diskussion über die Schwierigkeiten und Vorsichtsma?nahmen im Unterwasser-Stapelbaum

Gemeinsame Bauschwierigkeiten

Aufgrund der schnellen Konstruktionsgeschwindigkeit, der relativ stabilen Qualit?t und der geringen Auswirkungen von Klimafaktoren wurden weit verbreitete Stapelfundamente unter Wasser angewendet. Der grundlegende Konstruktionsprozess von gelangweilten Stapelfundamenten: Bauanordnung, Verlegen von Geh?usen, Bohrger?t an Ort und Stelle, das untere Loch, impr?gnierenden Stahlk?figballast, sekund?rer Retentionskatheter, unter Wasser Beton gie?en und das Loch l?schen, Stapel. Aufgrund der Komplexit?t der Faktoren, die die Qualit?t des Unterwasserbetongie?ens beeinflussen, wird die Kontrollkontrollverbindung h?ufig zu einem schwierigen Punkt bei der Qualit?tskontrolle von Grundlagen der Unterwassergelder.

H?ufige Probleme bei der Konstruktion von Unterwasserbetong?cken umfassen: schwerwiegende Luft- und Wasserleckage im Katheter und Pfahlbrüche. Der Beton, die Schlamm oder die Kapsel, die eine lockere geschichtete Struktur bildet, hat eine schwimmende Schl?mmerung zwischen Schichten, die direkt den Stapel bricht, was die Qualit?t des Betons beeinflusst und den Stapel verlassen und erneuert wird. Die L?nge der im Beton vergrabenen Leitung ist zu tief, was die Reibung um ihn herum erh?ht und es unm?glich macht, die Leitung herauszuziehen, was dazu führt, dass das Ph?nomen des Pfahls bricht, wodurch das Gie?en nicht glatt ist, was dazu führt, dass der Beton au?erhalb der Leitung über die Zeit und die Verschlechterung verliert. Die Verarbeitbarkeit und der Betonbruch mit einem niedrigen Sandgehalt und anderen Faktoren k?nnen dazu führen, dass der Kanal blockiert wird, was zu gebrochenen Gussstreifen führt. Wenn Sie erneut gie?en, wird die Positionsabweichung nicht rechtzeitig behandelt, und im Beton erscheint eine schwimmende Schl?mmerungspunkte, wodurch der Pfahlbruch führt. Aufgrund der Zunahme der Wartezeit der Beton wird die Fluidit?t des Betons im Rohr schlechter, so dass der gemischte Beton nicht normal gegossen werden kann; Das Geh?use und das Fundament sind nicht gut, was Wasser in der Geh?usemauer verursacht, wodurch der umgebende Boden sinkt und die Pfahlqualit?t nicht garantiert werden kann. Aus tats?chlichen geologischen Gründen und falscher Bohrungen ist es m?glich, dass die Lochwand zusammenbricht. Aufgrund des Fehlers des endgültigen Lochtests oder des schwerwiegenden Lochs w?hrend des Prozesses ist der anschlie?ende Niederschlag unter dem Stahlk?fig zu dick oder die Gussh?he nicht vorhanden, was zu einem langen Stapel führt. Aufgrund der Nachl?ssigkeit des Personals oder des falschen Betriebs kann das Akustik -Erkennungsrohr normal nicht funktionieren, was dazu führt, dass die Ultraschalldetektion des Pfahlfundaments nicht normal durchgeführt werden kann.

?Das Mischungsverh?ltnis von Beton sollte genau sein

1. Zementauswahl

Unter normalen Umst?nden. Der gr??te Teil des in unserer allgemeinen Konstruktion verwendeten Zements ist gew?hnlicher Silikat- und Silikatzement. Im Allgemeinen sollte die anf?ngliche Einstellungszeit nicht früher als zweieinhalb Stunden liegen und ihre St?rke sollte h?her als 42,5 Grad sein. Der im Bau verwendete Zement sollte den physischen Eigentumstest im Labor bestehen, um die Anforderungen des tats?chlichen Bauwerks zu erfüllen, und die tats?chliche Zementmenge im Beton sollte 500 Kilogramm pro Kubikmeter nicht überschreiten, und es sollte streng gem?? den angegebenen Standards verwendet werden.

2. Auswahl der Gesamtauswahl

Es gibt zwei tats?chliche Auswahlm?glichkeiten von Aggregaten. Es gibt zwei Arten von Aggregaten, einer ist Kieselkies und der andere ist Brudelstein. Im tats?chlichen Bauprozess sollte Pebble Kies die erste Wahl sein. Die tats?chliche Partikelgr??e des Aggregats sollte zwischen 0,1667 und 0,125 des Leiters liegen, und der Mindestabstand vom Stahlstab sollte 0,25 betragen, und die Partikelgr??e sollte garantiert innerhalb von 40 mm liegen. Das tats?chliche Gradverh?ltnis von grobem Aggregat sollte sicherstellen, dass der Beton eine gute Verarbeitbarkeit aufweist, und feines Aggregat ist vorzugsweise mittelgro? und grobkies. Die tats?chliche Wahrscheinlichkeit des Sandgehalts in Beton sollte zwischen 9/20 und 1/2 liegen. Das Verh?ltnis von Wasser zu Asche sollte zwischen 1/2 und 3/5 liegen.

3.. Verbesserung der Verarbeitbarkeit

Um die Verarbeitbarkeit von Beton zu erh?hen, fügen Sie dem Beton keine anderen Beimischungen hinzu. Zu den im Unterwasserkonstruktion verwendeten Beton-Beimischungen geh?ren Wasser, die sich mit Wasser-, langsamer Freisetzungs- und Dürreverst?rkungsmitteln befinden. Wenn Sie Beton Beimdienungen hinzufügen m?chten, müssen Sie Experimente durchführen, um die Art, Menge und Verfahren des Hinzufügens zu bestimmen.

Kurz gesagt, das Betonmischungsverh?ltnis muss für Unterwassergegüsse in der Leitung geeignet sein. Das Verh?ltnis von Betonmischungen sollte geeignet sein, so dass es über ausreichende Plastizit?t und Zusammenhalt, eine gute Fluidit?t im Leitung w?hrend des Gossenprozesses aufweist und nicht für die Trennung anf?llig ist. Im Allgemeinen ist die Haltbarkeit des Betons auch gut, wenn die Betonst?rke der Unterwasserbeton hoch ist. Aus der St?rke des Zements sollte die Betonqualit?t durch Berücksichtigung der Betonqualit?t, des Gesamtverh?ltnisses der tats?chlichen Zement- und Wassermenge, der Leistung verschiedener Doping -Additive usw. sichergestellt werden. Die Betonmischzeit sollte angemessen sein und die Mischung sollte einheitlich sein. Wenn die Mischung uneben ist oder w?hrend des Betonmischens und -transports Wasserversickerung auftritt, ist die Betonfluidit?t schlecht und kann nicht verwendet werden.

?Erste Anforderungen an die Menge gie?en

Die erste Gussmenge Beton sollte sicherstellen, dass die im Beton nach dem Beton eingegossene Tiefe der Tiefe nicht weniger als 1,0 m betr?gt, sodass die Betons?ule im Leitung und der Schlammdruck au?erhalb des Rohrs ausgeglichen ist. Die erste Gussmenge des Betons sollte durch Berechnung gem?? der folgenden Formel bestimmt werden.

V = π/4 （D 2H1+kd 2H2）

Wobei V das anf?ngliche Betongie?volumen M3 ist;

H1 ist die H?he, die für die Betons?ule im Rohr ben?tigt wird, um den Druck mit dem Schlamm au?erhalb des Leiters auszugleichen:

H1 = （H-H2） γW /γC, M;

H ist die Bohrtiefe, m;

H2 ist die H?he der Betonoberfl?che au?erhalb des Leiters nach dem anf?nglichen Betongie?en, der 1,3 ～ 1,8 m betr?gt;

γW ist die Schlammdichte, die 11 ～ 12 Kn/m3 betr?gt;

γC ist die Betondichte, die 23 ～ 24 Kn/m3 betr?gt;

D ist der innere Durchmesser der Leitung, M;

D ist der Pfahllochdurchmesser m;

K ist der Betonfüllkoeffizient, der K = 1,1 ～ 1,3 betr?gt.

Das anf?ngliche Gie?envolumen ist ?u?erst wichtig für die Qualit?t des Stapels des Gusss. Ein vernünftiges Erstgussvolumen kann nicht nur eine reibungslose Konstruktion gew?hrleisten, sondern auch sicherstellen, dass die Tiefe des beton begrabenen Rohrs den Anforderungen entspricht, nachdem der Trichter gefüllt ist. Gleichzeitig kann das erste Gie?en die Lagerkapazit?t des Pfahlfundoriums effektiv verbessern, indem das Sediment am Boden des Lochs wieder gespült wird, sodass das erste Gussvolumen streng erforderlich sein muss.

?Gie?en der Geschwindigkeitskontrolle

Analysieren Sie zun?chst den Umwandlungsmechanismus der Sendungskraft des Pfahlk?rpers auf die Bodenschicht. Die Wechselwirkung von Pfahlb?den von gelangweilten Pf?hle beginnt sich zu bilden, wenn der Stapelk?rperbeton gegossen wird. Der erste gegossene Beton wird allm?hlich dicht, komprimiert und setzt sich unter dem Druck des sp?ter gegossenen Betons ab. Diese Verschiebung relativ zum Boden unterliegt dem Aufw?rtswiderstand der umgebenden Bodenschicht, und das Gewicht des Pfahlk?rpers wird durch diesen Widerstand allm?hlich auf die Bodenschicht übertragen. Bei Stapeln mit schnellem Gie?en, wenn der gesamte Beton gegossen wird, ist der Beton, obwohl er zun?chst noch nicht eingestellt ist, w?hrend des Gie?ens kontinuierlich beeinflusst und verdichtet und in die umgebenden Bodenschichten eindringen. Zu diesem Zeitpunkt unterscheidet sich der Beton von gew?hnlichen Flüssigkeiten, und die Haftung am Boden und seine eigene Scherfestigkeit hat einen Widerstand gebildet. W?hrend für Pf?hle mit langsamem Gie?en, da der Beton nahe der anf?nglichen Einstellung liegt, ist der Widerstand zwischen ihm und der Bodenwand gr??er.

Der Anteil des Totgewichts der in die umgebenden Bodenschicht übertragenen Stapel h?ngt direkt mit der Gie?geschwindigkeit zusammen. Je schneller die Gie?geschwindigkeit ist, desto kleiner ist der Anteil des Gewichts, das auf die Bodenschicht um den Stapel übertragen wurde. Je langsamer die Gussgeschwindigkeit ist, desto gr??er ist der Anteil des Gewichts, das auf die Bodenschicht um den Stapel übertragen wurde. Daher spielt das Erh?hen der Gossengeschwindigkeit nicht nur eine gute Rolle bei der Sicherung der Homogenit?t des Betons des Pfahlk?rpers, sondern erm?glicht es auch, das Gewicht des Pfahlk?rpers am Boden des Stapels mehr aufbewahrt zu werden, wodurch die Belastung der Reibungsresistenz um den Stapel reduziert wird.

Die Praxis hat bewiesen, dass die Qualit?t des Stapels desto schneller und reibungsloser die gie?ende Arbeit eines Stapels ist. Je mehr Verz?gerungen sind, desto wahrscheinlicher werden Unf?lle auftreten, sodass es notwendig ist, ein schnelles und kontinuierliches Gie?en zu erreichen.

Die Gusszeit eines jeden Pfahls wird gem?? der anf?nglichen Einstellungszeit des anf?nglichen Betons gesteuert, und ein Retarder kann gegebenenfalls in einer entsprechenden Menge hinzugefügt werden.

?Kontrolle der vergrabenen Tiefe der Leitung

W?hrend des Unterwasserbetongie?ungsprozesses, wenn die im Beton vergrabene Tiefe m??ig ist, verbreitet sich der Beton gleichm??ig, hat eine gute Dichte und seine Oberfl?che ist relativ flach. Im Gegenteil, wenn sich der Beton ungleichm??ig ausbreitet, ist die Oberfl?chenneigung gro?, es ist leicht zu dispergieren und zu trennen, was die Qualit?t beeintr?chtigt, sodass die angemessene vergrabene Tiefe der Leitung kontrolliert werden muss, um die Qualit?t des Pfahlk?rpers zu gew?hrleisten.

Die vergrabene Tiefe des Leiters ist zu gro? oder zu klein, was die Qualit?t des Stapels beeinflusst. Wenn die vergrabene Tiefe zu klein ist, umkippt der Beton die Betonoberfl?che im Loch und rollt im Sediment und verursacht Schlamm oder sogar gebrochene Stapel. Es ist auch einfach, den Leitungsbetrieb w?hrend des Betriebs aus der Betonoberfl?che zu ziehen. Wenn die vergrabene Tiefe zu gro? ist, ist der Betonhebewiderstand sehr gro? und der Beton kann nicht parallel nach oben drücken, drückt aber nur entlang der Au?enwand des Leiters in die N?he der Oberfl?che und bewegt sich dann zu den vier Seiten. Dieser Wirbelstrom ist auch leicht, das Sediment um den Pfahlk?rper zu rollen und einen Kreis aus minderwertigem Beton zu erzeugen, der die St?rke des Pfahlk?rpers beeinflusst. Wenn sich die vergrabene Tiefe gro? ist, bewegt sich der obere Beton nicht lange nicht, der Einbruchverlust ist gro? und es ist leicht, Stapelbrennungsunf?lle zu verursachen, die durch Rohrblockieren verursacht werden. Daher wird die vergrabene Tiefe des Leiters im Allgemeinen innerhalb von 2 bis 6 Metern kontrolliert und für gro?e Durchmesser und extra lange Pf?hle kann sie im Bereich von 3 bis 8 Metern kontrolliert werden. Der Gossenprozess sollte h?ufig angehoben und entfernt werden, und die Erh?hung der Betonoberfl?che im Loch sollte vor dem Entfernen der Leitung genau gemessen werden.

?Steuern Sie die Lochreinigungszeit

Nach Abschluss des Lochs sollte der n?chste Vorgang rechtzeitig durchgeführt werden. Nachdem das zweite Lochreinigen akzeptiert wurde, sollte so schnell wie m?glich ein Betongie?en durchgeführt werden, und die Stagnationszeit sollte nicht zu lang sein. Wenn die Stagnationszeit zu lang ist, haften sich die festen Partikel im Schlamm an die Lochwand, um aufgrund der bestimmten Durchl?ssigkeit der Bodenschicht der Lochwand eine dicke Schlammhaut zu bilden. Die Schlammhaut ist zwischen dem Beton und der Bodenwand w?hrend des Betongie?ens eingeklemmt, was eine Schmierwirkung hat und die Reibung zwischen Beton und Bodenwand verringert. Wenn die Bodenwand für lange Zeit in Schlamm eingeweicht wird, ?ndern sich auch einige Eigenschaften des Bodens. Einige Bodenschichten k?nnen anschwellen und die Festigkeit nimmt ab, was auch die Lagerkapazit?t des Stapels beeinflusst. Daher sollten w?hrend der Bauarbeiten die Anforderungen der Spezifikationen streng befolgt werden, und die Zeit von der Lochbildung bis zum Betongie?en sollte so weit wie m?glich verkürzt werden. Nachdem das Loch gereinigt und qualifiziert wurde, sollte der Beton innerhalb von 30 Minuten so schnell wie m?glich gegossen werden.

?Steuern Sie die Qualit?t des Betons am oberen Rand des Stapels

Da die obere Last durch die Oberseite des Pfahls übertragen wird, muss die St?rke des Betons am oberen Rand des Stapels den Entwurfsanforderungen entsprechen. Wenn Sie sich in der N?he der H?he des Pfahloberteils einflie?en lassen, sollte die letzte gie?ende Menge kontrolliert werden, und der Betonschlag kann angemessen reduziert werden, sodass die übergabe des Betons an der Oberseite des Stapels h?her ist Der Stapel muss den Entwurfsanforderungen erfüllen. Die überfüllte H?he von gro?er Durchmesser und extra langer Pf?hle sollte auf der Grundlage der Pfahll?nge und des Pfahldurchmessers umfassend betrachtet werden und sollte gr??er sein als die von allgemeinen Stapeln, da gro?er Durchmesser und extra lange Pf?hle lange Zeit dauern, um zu gie?en, und das Sediment und das schwebende Schlamm ansammeln, das sich dicht h?ufiger und das messene Messen, das sich gegen das messene Messen orientiert, durch das Messen h?ufen. Beim Ziehen des letzten Abschnitts des Führungsrohrs sollte die Ziehgeschwindigkeit langsam sein, um zu verhindern, dass der dicke Schlamm auf der Oberseite des Pfahls ausgel?st wird und ein ?Schlammkern“ bildet.

W?hrend des Vergie?ens des Unterwasserbetons gibt es viele Verbindungen, die Aufmerksamkeit verdienen, um die Qualit?t der Stapel zu gew?hrleisten. W?hrend der sekund?ren Lochreinigung sollten die Leistungsindikatoren des Schlamms kontrolliert werden. Die Schlammdichte sollte gem?? den verschiedenen Bodenschichten zwischen 1,15 und 1,25 liegen, der Sandgehalt sollte ≤ 8%und die Viskosit?t ≤ 28s betragen; Die Dicke des Sediments am Boden des Lochs sollte vor dem Gie?en genau gemessen werden, und das Gie?en kann nur dann erfolgen, wenn es den Entwurfsanforderungen erfüllt. Der Anschluss der Leitung sollte gerade und versiegelt sein, und die Leitung sollte vor und nach dem Gebrauch für einen bestimmten Zeitraum Druck getestet werden. Der für den Drucktest verwendete Druck basiert auf dem maximalen Druck, der w?hrend des Baus auftreten kann, und der Druckwiderstand sollte 0,6 bis 0,9 mPa erreichen. Vor dem Gie?en, damit der Wasserstopper reibungslos abgeleitet werden kann, sollte der Abstand zwischen dem Boden des Leiters und dem Boden des Lochs bei 0. 3 ～ 0,5 m gesteuert werden. Für Pf?hle mit einem Standarddurchmesser von weniger als 600 kann der Abstand zwischen dem Boden der Leitung und dem Boden des Lochs angemessen erh?ht werden. Vor dem Gie?en von Beton sollte 0,1 ～ 0,2 m3 von 1: 1,5 Zementm?rser zuerst in den Trichter gegossen werden, und dann sollte Beton gegossen werden.

Au?erdem sollte der nachfolgende Beton w?hrend des Gossenprozesses, wenn der Beton in der Leitung nicht voll ist und die Luft eintritt, langsam in den Trichter injiziert und durch die Rutsche. Beton sollte nicht von oben in die Leitung gegossen werden, um zu vermeiden, dass ein Hochdruck-Airbag in der Leitung gebildet wird, die Gummi-Pads zwischen den Rohrabschnitten herausquetscht und den Leitungsleitungen leckt. W?hrend des Gossenprozesses sollte eine dedizierte Person die steigende H?he der Betonoberfl?che im Loch messen, die Unterwasserbetong?hne füllen und alle Fehler w?hrend des Gossenprozesses aufzeichnen.

?H?ufige Probleme und L?sungen

1. Schlamm und Wasser in der Leitung

Schlamm und Wasser in der Leitung, die zum Gie?en von Unterwasserbeton verwendet wird, ist auch ein h?ufiges Problem der Konstruktionsqualit?t beim Bau von Stapeln. Das Hauptph?nomen ist, dass beim Gie?en von Beton im Leitungsschw?rmen der Beton verschmutzt ist, die Festigkeit verringert und Zwischenschichten gebildet werden, was zu Leckagen führt. Es wird haupts?chlich aus den folgenden Gründen verursacht.

1) Die Reserve der ersten Betonreserve ist unzureichend oder obwohl die Betonreserve ausreicht, ist der Abstand zwischen dem Boden des Leiters und dem Boden des Lochs zu gro?, und der Boden des Leiters kann nach den Betonverf?llen nicht begraben werden, so dass Schlamm und Wasser von unten eindringen.

2) Die Tiefe der in den Beton eingefügten Leitung ist nicht ausreichend, so dass der Schlamm in die Leitung gemischt wird.

3) Die Leitungsverbindung ist nicht dicht, das Gummibad zwischen den Fugen wird durch den Hochdruckairbag des Leiters ge?ffnet oder die Schwei?naht gebrochen und Wasser flie?t in die Verbindung oder Schwei?naht. Die Leitung wird zu viel herausgezogen und der Schlamm in das Rohr gedrückt.

Um zu vermeiden, dass Schlamm und Wasser in die Leitung eintreten, sollten im Voraus entsprechende Ma?nahmen ergriffen werden, um dies zu verhindern. Die wichtigsten vorbeugenden Ma?nahmen sind wie folgt.

1) Die Menge der ersten Betonstapel sollte durch Berechnung bestimmt werden, und ausreichende Menge und Abw?rtskraft sollte gehalten werden, um den Schlamm aus der Leitung zu entladen.

2) Der Leitungsmund sollte in einer Entfernung von mindestens 300 mm bis 500 mm von der Unterseite der Rille gehalten werden.

3) Die Tiefe des in den Beton eingefügten Leiters sollte bei mindestens 2,0 m gehalten werden.

4) Achten Sie auf die Kontrolle der Gie?geschwindigkeit w?hrend des Gie?ens und verwenden Sie h?ufig einen Hammer (Uhr), um die steigende Betonoberfl?che zu messen. Bestimmen Sie gem?? der gemessenen H?he die Geschwindigkeit und H?he des Ausziehens des Führungsrohrs.

Wenn Wasser (Schlamm) w?hrend des Baus in das Führungsr?hrchen eindringt, sollte sofort die Ursache des Unfalls herausgefunden und die folgenden Behandlungsmethoden angewendet werden.

1) Wenn es durch die oben genannten ersten oder zweiten Gründe verursacht wird, kann der Wasserstopper nach dem Boden des Grabens weniger als 0,5 m weniger als 0,5 m betr?gt, um Beton zu gie?en. Andernfalls sollte das Führungsr?hrchen herausgezogen werden, der Beton am Boden des Grabens mit einer Luftsaugmaschine ausgel?scht werden und der Beton erneut gefüllt werden; oder ein Führungsrohr mit einer beweglichen Bodenabdeckung sollte in den Beton eingefügt und der Beton erneut gefüllt werden.

2) Wenn es durch den dritten Grund verursacht wird, sollte das schlammleitende Führungsr?hrchen etwa 1 m herausgezogen und in den Beton wieder eingelagert werden, und der Schlamm und das Wasser in der schlammleitenden Führungsrohre sollten mit einer Schlammsaugpumpe ausgesaugt und abgelassen werden, und dann sollte der wasserdichte Stecker hinzugefügt werden, um die Beton wieder zu belohnen. Für den erneuten Beton sollte die Zementdosis in den ersten beiden Tellern erh?ht werden. Nachdem der Beton in das Führungsrohr gegossen wurde, sollte das Führungsr?hrchen leicht angehoben werden und der untere Stecker sollte vom toten Gewicht des neuen Betons herausgedrückt werden, und dann sollte das Gie?en fortgesetzt werden.

2. Rohrblockierung

W?hrend des Gossenprozesses wird der Beton in der Leitung nicht untergehen, er wird als Rohrblockierung bezeichnet. Es gibt zwei F?lle von Rohrblockieren.

1) Wenn der Beton gegossen wird, steckt der Wasserstopp in der Leitung fest, was zu einer vorübergehenden Unterbrechung des Gie?ens führt. Die Gründe sind: Der Wasserstopper (Ball) wird nicht in regul?ren Gr??en hergestellt und verarbeitet, die Gr??enabweichung ist zu gro? und in der Leitung steckt und kann nicht ausgespült werden; Bevor die Leitung gesenkt wird, wird der Betonschlammrückstand an der Innenwand nicht vollst?ndig gereinigt. Der Betonschlag ist zu gro?, die Verarbeitbarkeit ist schlecht und der Sand wird zwischen dem Wasserstopp (Ball) und dem Leitungsbetrag gepresst, so dass der Wasserstopper nicht untergehen kann.

2) Der Betonkanal wird durch Beton blockiert, der Beton kann nicht nach unten gehen, und es ist schwierig, reibungslos zu gie?en. Die Gründe sind: Der Abstand zwischen dem Leitungsmund und dem Boden des Lochs ist zu klein oder in das Sediment am Boden des Lochs eingeführt, was es für Beton schwierig macht, aus der Unterseite des Rohrs herausgedrückt zu werden; Der Betonabfall ist unzureichend oder der Betonschlag ist zu klein, die Steinpartikelgr??e ist zu gro?, das Sandverh?ltnis ist zu klein, die Fluidit?t schlecht und der Beton ist schwer zu fallen. Das Intervall zwischen Gie?en und Fütterung ist zu lang, der Beton wird dicker, die Flüssigkeit nimmt ab oder hat sich verfestigt.

Analysieren Sie für die beiden oben genannten Situationen die Ursachen ihres Auftretens und ergreifen Sie günstige vorbeugende Ma?nahmen, wie die Verarbeitungs- und Fertigungsgr??e des Wasserstopps müssen die Anforderungen erfüllen. Der Leitungsbetrieb muss vor dem Gie?en von Beton gereinigt werden. Die Mischqualit?t und der Gusszeit des Betons des Betons müssen strikt kontrolliert werden. Der Abstand zwischen dem Loch muss der Abstand des Lochs und der Betrag der anf?nglichen Konkrete sein.

Wenn eine Rohrblockade auftritt, analysieren Sie die Ursache des Problems und finden Sie heraus, zu welcher Art der Rohrblockade sie geh?rt. Die folgenden zwei Methoden k?nnen verwendet werden, um die Art der Rohrblockade zu bew?ltigen: Wenn es sich um den ersten oben genannten Typ handelt, kann es durch Tamping (obere Blockade), St?rungen und Abbau (mittlere und niedrigere Blockade) behandelt werden. Wenn es sich um den zweiten Typ handelt, k?nnen lange Stahlstangen geschwei?t werden, um den Beton in das Rohr zu rennen, um den Beton fallen zu lassen. Für die geringfügige Rohrblockade kann der Kran verwendet werden, um das Rohrseil zu schütteln und einen angeschlossenen Vibrator am Rohrmund zu installieren, damit der Beton fallen. Wenn es immer noch nicht fallen kann, sollte das Rohr sofort herausgezogen und nach Abschnitt abgebaut werden, und der Beton im Rohr sollte gereinigt werden. Die Gossenarbeit sollte gem?? der Methode, die durch den dritten Grund für den Wasserzufluss in das Rohr verursacht wird, erneut ausgeführt werden.

3.. Begrabene Pfeife

Das Rohr kann w?hrend des Gossenvorgangs nicht herausgezogen werden oder das Rohr kann nach Abschluss des Gie?ens nicht herausgezogen werden. Es wird allgemein als vergrabenes Rohr bezeichnet, das oft durch die tiefe Begr?bnis des Rohrs verursacht wird. Die Gie?enzeit ist jedoch zu lang, das Rohr wird nicht rechtzeitig bewegt, oder die Stahlstangen am Stahlk?fig sind nicht fest beschwei?t, und das Rohr wird w?hrend des H?ngens und Gie?ens von Beton kollidiert und verstreut, und das Rohr steckt fest, was auch der Grund für das vergrabene Rohr ist.

Vorbeugende Ma?nahmen: Beim Gie?en unter Wasserbeton sollte eine besondere Person zugewiesen werden, um die vergrabene Tiefe des Leiters im Beton regelm??ig zu messen. Im Allgemeinen sollte es innerhalb von 2 m ~ 6 m kontrolliert werden. Beim Gie?en von Beton sollte die Leitung leicht geschüttelt werden, um zu verhindern, dass die Leitung am Beton haftet. Die gie?ende Betonzeit sollte so weit wie m?glich verkürzt werden. Wenn es zeitweise notwendig ist, sollte die Leitung in die minimale vergrabene Tiefe gezogen werden. überprüfen Sie vor dem Absenken des Stahlk?figs, dass das Schwei?en fest ist und es kein offenes Schwei?en geben sollte. Wenn festgestellt wird, dass der Stahlk?fig w?hrend der Absenkung der Leitung locker ist, sollte er rechtzeitig korrigiert und fest geschwei?t werden.

Wenn der vergrabene Rohrunfall aufgetreten ist, sollte die Leitung sofort von einem Kran mit gro?em Tonnage angehoben werden. Wenn die Leitung immer noch nicht herausgezogen werden kann, sollten Ma?nahmen ergriffen werden, um die Leitung gewaltsam abzuziehen, und dann auf die gleiche Weise wie der gebrochene Stapel damit umzugehen. Wenn der Beton anf?nglich nicht verfestigt ist und die Fluidit?t nicht abgenommen hat, wenn die Leitung begraben ist, kann der Schlammrückstand auf der Oberfl?che des Betons mit einer Schlammsaugpumpe ausgesaugt werden, und dann kann die Leitung mit Beton wiedergegeben und neu gepoert werden. Die Behandlungsmethode w?hrend des Gie?ens ?hnelt dem dritten Grund für Wasser in der Leitung.

4. Unzureichendes Gie?en

Das unzureichende Gie?en wird auch als kurzer Stapel bezeichnet. Der Grund ist: Nach Abschluss des Gie?ens, aufgrund des Zusammenbruchs des Lochmundes oder des überm??igen Gewichts des Schlamms auf der unteren Oberseite ist der Aufschl?mmungsrest zu dick. Das Baupersonal misste die Betonoberfl?che nicht mit dem Hammer, aber f?lschlicherweise glaubte der Beton auf die entworfene Erh?hung des Pfahloberteils, was zu einem Unfall führte, der durch den kurzen Stapelausguss verursacht wurde.

Die Pr?ventionsma?nahmen umfassen die folgenden Aspekte.

1) Das Lochmundgeh?use muss in strenger übereinstimmung mit den Anforderungen der Spezifikation vergraben werden, um zu verhindern, dass der Lochmund zusammenbricht, und das Ph?nomen des Lochmundes muss w?hrend des Bohrprozesses rechtzeitig behandelt werden.

2) Nach der Langeweile muss das Sediment rechtzeitig freigegeben werden, um sicherzustellen, dass die Sedimentdicke den Anforderungen der Spezifikation entspricht.

3) Kontrollieren Sie das Schlammgewicht des Bohrwandschutzes streng, damit das Schlammgewicht zwischen 1,1 und 1,15 gesteuert wird und das Schlammgewicht innerhalb von 500 mm vom Boden des Lochs vor dem Gie?en von Beton weniger als 1,25 sein sollte, der Sandgehalt ≤ 8%und die Viskosit?t ≤ 28S.

Die Behandlungsmethode h?ngt von der spezifischen Situation ab. Wenn kein Grundwasser vorhanden ist, kann der Pfahlkopf ausgegraben werden, der schwebende Pfahlkopf schlammt und den Boden kann manuell abgeschoben werden, um die neue Betonverbindung freizulegen, und dann kann die Schalung für die Pfahlanschluss unterstützt werden. Wenn es im Grundwasser ist, kann das Geh?use ausgedehnt und 50 cm unter der ursprünglichen Betonoberfl?che vergraben werden, und die Schlammpumpe kann verwendet werden, um den Schlamm abzulassen, die Trümmer zu entfernen und dann den Pfahlkopf für die Pfahlanschluss zu reinigen.

5. gebrochene Stapel

Die meisten von ihnen sind sekund?re Ergebnisse, die durch die oben genannten Probleme verursacht werden. Aufgrund der unvollst?ndigen Lochreinigung oder der zu langen Ausgusszeit wurde die erste Betonstapel zun?chst eingestellt und die Flie?f?higkeit hat abgenommen, und der fortgesetzte Beton durch die obere Schicht und steigt. Daher wird Schlamm und Schlacke in den beiden Schichten von Beton bestehen, und selbst der gesamte Stapel wird mit Schlamm und Schl?gen auf dem Schlamm geschlossen, und schl?gt einen gebrochenen Stapel. Für die Pr?vention und Kontrolle von gebrochenen Stapeln ist es haupts?chlich erforderlich, gute Arbeit bei der Pr?vention und Kontrolle der oben genannten Probleme zu leisten. Für gebrochene Pf?hle, die aufgetreten sind, sollten sie zusammen mit der zust?ndigen Abteilung, der Konstruktionseinheit, der Ingenieuraufsicht und der überlegenen Führungseinheit der Baueinheit untersucht werden, um praktische und realisierbare Behandlungsmethoden vorzuschlagen.

Nach früheren Erfahrungen k?nnen die folgenden Behandlungsmethoden angewendet werden, wenn gebrochene Pf?hle auftreten.

1) Nachdem der Stapel gebrochen ist, sollte der Stahlk?fig schnell herausgenommen werden, und dann sollte das Loch mit einem Aufprallbohrer neu ausgeblendet werden. Nach dem Reinigen des Lochs sollte der Stahlk?fig abgesenkt und der Beton neu gestaltet werden.

2) Wenn der Stapel aufgrund der Rohrblockade unterbrochen ist und der gegossene Beton anf?nglich nicht verfestigt ist, wird nach dem Ausgang und der Reinigung des Leiters die obere Oberfl?chenposition des gegossenen Betons mit einem Hammer gemessen und das Volumen des Trichters und der Leitung genau berechnet. Die Leitung wird auf eine Position von 10 cm über der oberen Oberfl?che des gegossenen Betons abgesenkt, und es wird eine Kugelblase hinzugefügt. Weiterbeton einschenken. Wenn der Beton im Trichter die Leitung füllt, drücken Sie die Leitung unter der oberen Oberfl?che des gegossenen Betons, und der Nassgelenkpfahl ist abgeschlossen.

3) Wenn der Stapel aufgrund eines Zusammenbruchs gebrochen wird oder der Leitungsverkehr nicht herausgezogen werden kann, kann in Verbindung mit dem Bericht über den Qualit?tsunfallabschluss ein Plan für die Erg?nzung zur Entwurfseinheit vorgeschlagen werden, und die Pf?hle k?nnen auf beiden Seiten des ursprünglichen Stapels erg?nzt werden.

4) Wenn w?hrend der Pfahlk?rperinspektion ein gebrochener Stapel gefunden wird, wurde zu diesem Zeitpunkt der Stapel gebildet, und das Ger?t kann konsultiert werden, um die Behandlungsmethode zur Verhuschung zu untersuchen. Weitere Informationen finden Sie in den relevanten Informationen zur Verst?rkung der Stapelfundierung.