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中文Zusammenfassung
Angesichts der Probleme, die in der konventionellen Zement-Boden-Mischungstechnologie vorhanden sind, wie z. B. eine ungleichm??ige Verteilung der Pfahlk?rperst?rke, gro?e Baust?rungen und gro?e Auswirkungen auf die Stapelqualit?t durch menschliche Faktoren, wurde eine neue Technologie der DMP-digitalen Mikro-Perturbation mit vier Achsenmischhaufen entwickelt. In dieser Technologie k?nnen vier Bohrerbits gleichzeitig Aufschl?mmung und Gas sprühen und mit mehreren Schichten von Schneidbl?ttern mit variabler Winkel arbeiten, um den Boden w?hrend des Pfahlbildungsprozesses zu schneiden. Erg?nzt durch den Aufregungsprozess für UP-Down-Umwandlung l?st das Problem der ungleichm??igen Festigkeitsverteilung des Pfahlk?rpers und kann den Zementverbrauch effektiv reduzieren. Mit Hilfe der Lücke zwischen dem speziell geformten Bohrrohr und dem Boden wird die Aufschl?mmung autonom entlassen, was w?hrend des Bauprozesses eine leichte St?rung des Bodens um den Stapel erreicht. Das digitale Steuerungssystem realisiert die automatisierte Konstruktion der Pfahlbildung und kann in Echtzeit den Pfahlbildungsprozess überwachen, aufzeichnen und frühzeitig Warnung liefern.
Einführung
Mischpfleschen für Zement-Boden werden im Bereich des Ingenieurbaus weit verbreitet: wie Bodenverst?rkung und wasserdichten Vorh?nge in Fundament-Grubenprojekten; Lochverst?rkung in Schildtunneln und Rohrkanalbrunnen; Fundamentbehandlung schwacher Bodenschichten; Antisiegel in Wasserschutzmauern sowie Hindernisse in Deponien und mehr. Derzeit sind die Anforderungen an die Bauwirksamkeit und den Umweltschutz von Mischhaufen mit Zement-Boden immer h?her und h?her. Um die zunehmend komplexeren Umweltschutzanforderungen für den Projektbau zu erfüllen, muss die Bauqualit?t der Zement-Boden-Mischpf?hle kontrolliert werden. Und die Verringerung der Auswirkungen des Baus auf die Umgebung zu einem dringenden Bedarf geworden.
Bei der Konstruktion von Mischhaufen werden haupts?chlich ein Mischbohrer verwendet, um Zement und Boden in situ zu mischen, um einen Stapel mit einer gewissen Festigkeit und einer Anti-Sepage-Leistung zu bilden. Zu den h?ufig verwendeten Zement- und Bodenmischpf?hlen geh?ren einachsige, doppelte Achsen, Dreiachse und fünfachsige Zement- und Bodenmischhaufen. Diese Arten von Mischpfaden haben auch unterschiedliche Sprüh- und Mischprozesse.
Der einachsige Mischpfahl hat nur ein Bohrrohr, der Boden wird besprüht und das Mischen wird durch eine kleine Anzahl von Klingen durchgeführt. Dies ist durch die Anzahl der Bohrrohre und Mischklingen begrenzt, und die Arbeitseffizienz ist relativ niedrig.
Der biaxiale Mischhaufen besteht aus 2 Bohrrohren mit einem separaten Aufschl?mmungsrohr in der Mitte zum Verfassen. Die beiden Bohrrohre haben nicht die Fugenfunktion, da die Bohrer auf beiden Seiten wiederholt gerührt werden müssen, damit die Aufschl?mmung aus dem mittleren Gleurry -Rohr innerhalb des Flugzeugbereichs gesprüht wird. Die Verteilung ist einheitlich, sodass w?hrend des Konstruktion der Doppelwelle die Konstruktionseffizienz der Doppelwelle einschr?nkt, und die Gleichm??igkeit der Pfahlformation ist ebenfalls relativ schlecht. Die maximale Bautiefe betr?gt etwa 18 Meter [1];
Der Drei-Achsen-Mischpfahl enth?lt drei Bohrrohre, wobei M?rtel auf beiden Seiten und in der Mitte gedrückten Luftluft besprüht sind. Diese Anordnung wird dazu führen, dass die St?rke des mittleren Pfahls kleiner ist als die der beiden Seiten, und der Pfahlk?rper hat schwache Glieder auf der Ebene. Darüber hinaus ist der dreiachsige Mischhaufen des verwendeten Wasserzements relativ gro?, wodurch die St?rke des Pfahlk?rpers bis zu einem gewissen Grad reduziert wird.
Der Fünfachse-Mischhaufen basiert auf zwei Achsen und Dreiachse, wodurch die Anzahl der Mischbohrstangen zur Verbesserung der Arbeitseffizienz und zur Verbesserung der Qualit?t des Pfahlk?rpers durch Erh?hen der Anzahl der Mischbl?tter verbessert wird [2-3]. Der Prozess des Sprühens und Mischens unterscheidet sich von den ersten beiden. Es gibt keinen Unterschied.
Die St?rung des umgebenden Bodens w?hrend des Konstruktion von Zement-Boden-Mischhaufen wird haupts?chlich durch das Quetschen und Rissen des Bodens verursacht, das durch das Rühren der Mischbl?tter verursacht wird, sowie das Eindringen und Spalten der Zementschlammung [4-5]. Aufgrund der gro?en St?rung, die durch den Bau herk?mmlicher Mischpf?hle verursacht wird, ist es in der Regel erforderlich, in empfindlichen Umgebungen wie benachbarten kommunalen Einrichtungen und geschützten Geb?uden zu konstruieren, in der Regel erforderlich, um teurere Allround-Hochdruck-Strahlmorn (MJS-Methode) oder ein Achsenmischpape (IMS-Methode) und andere Mikrostruktur (MJS-Methode) zu verwenden. St?rende Konstruktionsmethoden.
Darüber hinaus stehen w?hrend des Aufbaus herk?mmlicher Mischhaufen wichtige Konstruktionsparameter wie die Unterbrechung und Hebegeschwindigkeit des Bohrrohrs und die Menge an Spritzbeton eng mit der Erfahrung der Bediener zusammen. Dies macht es auch schwierig, den Bauprozess der Mischhaufen zu verfolgen und zu Unterschieden in der Qualit?t der Pf?hle zu führen.
Um die Probleme herk?mmlicher Zement-Boden-Mischhaufen wie ungleichm??ige Stapelfestigkeit, gro?e Baust?rungen und viele menschliche Interferenzfaktoren zu l?sen, hat die Shanghai Engineering Community eine neue digitale Mikro-Perturbation mit vier Achsen mit einer Mischstapel-Technologie entwickelt. In diesem Artikel werden die Eigenschaften und technischen Anwendungseffekte der Vier-Achsen-Mischstapel-Technologie in der Mischtechnologie, der Steuerung von Baust?rungen und der automatisierten Konstruktion ausführlich vorgestellt.
1 、 DMP Digital Micro-Perturbation Vierachse Mischhaufenausrüstung
Die DMP-I Digital Micro-Perturbation Vier-Achsen-Mischungsstapel-Treiberger?te besteht haupts?chlich aus einem Mischsystem, einem Pfahlrahmensystem, einem Gasversorgungssystem, einem automatischen Pulp- und Zellstoffversorgungssystem und einem digitalen Steuerungssystem zur Realisierung der automatisierten Pfahlkonstruktion.
2 、 Mischen und Sprühprozess
Die vier Bohrrohre sind mit Spritzbeton -Rohren und Jetrohren im Inneren ausgestattet. Wie in Abbildung 2 gezeigt, kann der Bohrkopf w?hrend des Pfahlformprozesses gleichzeitig die Aufschl?mmung und Druckluft sprühen und die Probleme vermeiden, die durch das Sprühen einiger Bohrrohre und das Sprühen einiger Bohrrohre verursacht werden. Das Problem der ungleichm??igen Verteilung der Pfahlfestigkeit auf der Ebene; Da jedes Bohrrohr die Intervention mit Druckluft hat, kann der Mischwiderstand vollst?ndig reduziert werden, was für den Bau in h?rteren Bodenschichten und sandigen Boden hilfreich ist und Zement- und Bodenmischung herstellen kann. Darüber hinaus kann Druckluft den Kohlenstoffverfahren von Zement und Boden beschleunigen und die frühe Festigkeit von Zement und Boden im Mischhaufen verbessern.
Die Mischbohrer der DMP-I-Digitalmikro-Perturbation Vier-Achsen-Mischpfahl-Treiber sind mit 7 Schichten von Mischbl?ttern mit variabler Winkel ausgestattet. Die Anzahl der Einzelpunkt-Bodenmischungen kann das 50-fache erreichen, was die von der Spezifikation empfohlenen 20-fachen weit überschreitet. Das Mischbohrer ist mit Differentialklingen ausgestattet, die sich w?hrend des Pfahlbildungsprozesses nicht mit dem Bohrrohr drehen, was die Bildung von Tonschlammkugeln effektiv verhindern kann. Dies kann nicht nur die Anzahl der Bodenmischzeiten erh?hen, sondern auch die Bildung gro?er Bodenger?usche w?hrend des Mischprozesses verhindern, wodurch die Gleichm??igkeit der Aufschl?mmung im Boden sichergestellt wird.
DMP-I Digital Micro-Perturbation Vier-Achsen-Mischungsstapel nimmt eine Aufrüstung der Aufrüstung an, wie in Abbildung 3 gezeigt. Es gibt zwei Schichten von Scheinwerferanschlüssen auf dem Mischbohrerkopf. Wenn es sinkt, wird der niedrigere Scheinwerferanschluss ge?ffnet. Die besprühte Aufschl?mmung wird vollst?ndig mit dem Boden unter der Wirkung der oberen Mischklinge gemischt. Wenn es angehoben wird, ist der untere Scheinwerferhafen geschlossen und ?ffnen gleichzeitig den oberen Gunite -Anschluss so, dass die aus dem oberen Gunite -Anschluss ausgesto?ene Aufschl?mmung vollst?ndig mit dem Boden unter der Wirkung der unteren Klingen gemischt werden kann. Auf diese Weise k?nnen die Aufschl?mmung und der Boden w?hrend des gesamten Verankerungsprozesses und Rühren vollst?ndig gerührt werden, was die Gleichm??igkeit von Zement und Boden innerhalb des Tiefenbereichs des Pfahlk?rpers weiter verbessert und das Problem der Doppelachse und der Drei-Achsen-Mischungsstapelstapeltechnologie im Bohrrohrhebeprozess effektiv l?st. Das Problem ist, dass die vom Bodeninjektionsanschluss besprühte Aufschl?mmung durch die rührenden Klingen nicht vollst?ndig gerührt werden kann.
3 、 MICRO-Disturbanzkontrolle
Der Querschnitt des Bohrrohrs des DMP-I-Digitalmikro-Perturbation Vier-Achsen-Mischpfahl-Treibers hat eine ovale, speziell geformte Form. Wenn sich das Bohrrohr dreht, sinkt oder hebt, werden um das Bohrrohr um die Bohrrohre ausgel?st. Beim Rühren wird die Aufschl?mmung, wenn der Innendruck des Bodens die In-situ-Spannung überschreitet, auf natürliche Weise entlang des Schlammentladungskanals um das Bohrrohr entlassen, wodurch die durch die Ansammlung des Gasdrucks in der N?he des Mischbohrungsbits verursachte Erde vermieden wird.
Der DMP-I Digital Micro-Perturbation Vier-Achsen-Mischpfahl-Treiber ist mit einem unterirdischen Drucküberwachungssystem auf dem Bohrer ausgestattet, das w?hrend des gesamten Pfahlformationsprozesses die ?nderungen des unterirdischen Drucks in Echtzeit überwacht und sicherstellt, dass der unterirdische Druck innerhalb eines angemessenen Reichweite gesteuert wird, indem der Aufschl?mmungsdruck eingestellt wird. Gleichzeitig k?nnen die konfigurierten Differentialbl?tter effektiv verhindern, dass Ton an der Bohrrohre und der Bildung von Schlammkugeln haften und auch die Mischungswiderstand und die Bodenst?rung effektiv verringert.
4 、 Intelligente Kontrollkontrolle
Die DMP-I Digital Micro-Perturbation Vier-Achsen-Mischstapel-Treiberausrüstung ist mit einem digitalen Steuerungssystem ausgestattet, das den automatisierten Stapelkonstruktion realisieren, Konstruktionsprozessparameter in Echtzeit aufzeichnen und w?hrend des Stapelbildungsprozesses frühzeitig warnen und frühzeitig Warnung liefern.
Das digitale Steuerungssystem kann automatisch den Bau von Mischpf?hlen basierend auf den durch die Versuchpf?hle ermittelten Bauparameter abschlie?en. Es kann automatisch den Untergang und das Heben des Mischsystems, die übereinstimmung der Aufschl?mmung und die Stapelbildungsgeschwindigkeit in Abschnitten gem?? der Verteilung der vertikalen Bodenschicht steuern, den Strahldruck nach dem festgelegten Wert des Bodendrucks einstellen und Konstruktionsprozesse wie Up- und Down -Umwandlung von Sprühfalrogen steuern. Dies reduziert die Auswirkungen menschlicher Faktoren auf die Bauqualit?t des Mischhaufens w?hrend des Bauprozesses erheblich und verbessert die Zuverl?ssigkeit und Konsistenz der Qualit?t des Mischhaufens.
Mithilfe von Pr?zisionssensoren, die auf dem Ger?t installiert sind, kann das digitale Steuerungssystem wichtige Konstruktionsparameter wie Mischgeschwindigkeit, Sprühvolumen, Schlupfdruck und -fluss sowie unterirdischen Druck überwachen und eine frühzeitige Warnung für abnormale Bastelbedingungen liefern, wodurch die Sicherheit des Konstruktionsprozesses des Mischpfahls erh?ht wird. Transparenz und Aktualit?t der Probleml?sung. Gleichzeitig kann das digitale Steuerungssystem die Parameter des gesamten Konstruktionsprozesses aufzeichnen und die aufgezeichneten Konstruktionsparameter in Echtzeit über das Netzwerkmodul auf die Cloud -Plattform hochladen, um das Betrachten und Inspektion zu erhalten, um die Authentizit?t und Sicherheit der w?hrend des Konstruktionsprozesses generierten Daten zu gew?hrleisten.
5 、 Konstruktionstechnologie und Parameter
Das DMP Digital Micro-Disturbance Vier-Achsen-Mischungsstapelkonstruktion umfasst haupts?chlich Bauvorbereitungen, Versuchsstapelkonstruktion und formelle Stapelkonstruktion. Gem?? den Konstruktionsparametern, die aus der Konstruktion des Versuchstils erhalten wurden, realisiert das digitale Konstruktionssystem die automatisierte Konstruktion des Stapels. In Kombination mit der tats?chlichen technischen Erfahrung k?nnen die in Tabelle 1 gezeigten Konstruktionsparameter ausgew?hlt werden. Anders als herk?mmliche Mischpf?hle ist das für den Mischpfahl von vier Achsen verwendete Wasser-zu-Zement-Verh?ltnis beim Versinken und Anheben unterschiedlich. Das für das Versinken verwendete Wasser-zu-Zement-Verh?ltnis betr?gt 1,0 ~ 1,5, w?hrend das Wasser-Zement-Verh?ltnis für das Heben von 0,8 ~ 1,0 betr?gt. Beim Versinken und Rühren hat die Zementschlammung ein gr??eres Wasserzementverh?ltnis, und die Aufschl?mmung hat eine ausreichend ausreichende weicher Wirkung auf den Boden, was den Rührwiderstand wirksam verringern kann. Beim Heben kann ein kleineres Wasserzementverh?ltnis die Festigkeit des Pfahlk?rpers effektiv erh?hen, da der Boden innerhalb des Pfahlk?rpers gemischt wurde.
Unter Verwendung des oben genannten Mischprozesses mit Spritzbeton kann der Mischhaufen mit vier Achsen den gleichen Effekt wie der konventionelle Prozess mit einem Zementgehalt von 13% bis 18% erzielen, wobei die technischen Anforderungen für die St?rke und Uneinigkeit von Zement-Boden-Mischhaufen erfüllt werden, und gleichzeitig den Vorteil, dass sich der Vorteil des Aufbaus reduziert, den Vorteil der Dosage reduziert. Das auf dem Bohrrohr installierte Neigungsmesser l?st das Problem der schwierigen Kontrolle der Vertikalit?t w?hrend des Bauhaufens herk?mmlicher Zement-Boden-Mischungshaufen. Die gemessene Vertikalit?t des Vier-Achsen-Mischhaufens kann 1/300 erreichen.
6 、 technische Anwendungen
Um die Stapelk?rperst?rke des DMP-Digitaldigitalsmikro-Perturbation-Vier-Achsen-Mischpfahls und die Auswirkungen des Pfahlbildungsprozesses auf den umgebenden Boden weiter zu untersuchen, wurden Feldversuche unter verschiedenen stratigraphischen Bedingungen durchgeführt. Die St?rke der Zement- und Bodenkernproben, gemessen an den 21. und 28. Tagen der gesammelten Mischpfahlkernproben, erreichte 0,8 MPa, was den Anforderungen an Zement- und Bodenfestigkeit in der herk?mmlichen Untergrundtechnik entspricht.
Im Vergleich zu herk?mmlichen Mischpfaden zum Zement-Boden k?nnen die h?ufig verwendeten Allround-Hochdruck-Jet-H?ppchen (MJS-Methode) und Mischungsmischpf?hle (IMS-Methode) die horizontale Verschiebung von umgebenden Boden- und Oberfl?chensiedlungen, die durch Pfahlkonstruktion verursacht werden, signifikant verringern. . In der Ingenieurpraxis werden die beiden oben genannten Methoden als Konstruktionstechniken für Mikrodisturbanz anerkannt und werden h?ufig in Ingenieurprojekten mit hohen Anforderungen für den umgebenden Umweltschutz verwendet.
Tabelle 2 vergleicht die überwachungsdaten der umgebenden Boden- und Oberfl?chenverformung, die durch die DMP-Digitalmikro-Perturbation mit vier Achsen gemischt, MJS-Konstruktionsmethode und IMS-Konstruktionsmethode w?hrend des Konstruktionsprozesses verursacht werden. W?hrend des Konstruktionsprozesses des Mikro-Perturbation-Vierachse-Mischhaufens k?nnen in einer Entfernung von 2 Metern vom Pfahlk?rper die horizontale Verschiebung und die vertikale Erhebung des Bodens auf etwa 5 mm kontrolliert werden, was dem MJS-Konstruktionsmethode und der IMS-Konstruktionsmethode minimaler St?rungen durch minimale St?rungen des Bodens durch den Boden w?hrend des Pilzbaus w?hrend des Stapels entspricht.
Gegenw?rtig wurden DMP Digital Micro-Disturbance Vier-Achsen-Mischpf?hle erfolgreich in verschiedenen Arten von Projekten wie der Verst?rkung der Stiftung und der Stiftung in Jiangsu, Zhejiang, Shanghai und anderen Orten verwendet. Die Kombination der Forschung und Entwicklung sowie der technischen Anwendung von Vier-Achsen-Mischstapel-Technologie wurde der "technische Standard für Mikro-Disturbanz-Vier-Achsen-Mischstapel" (T/SSCE 0002-2022) (Shanghai Civil Engineering Society-Standard) zusammengestellt, einschlie?lich Ausrüstung, Konstruktion, Konstruktion und Testen usw. Die spezifischen Anforderungen an die Vierax-Mischung.
Postzeit: Sep-22-2023