???
中文Tumpukan metode MJS(Metro Jet System), juga dikenal sebagai metode pengambilan tekanan tinggi serba tinggi, pada awalnya dikembangkan untuk menyelesaikan masalah pelepasan bubur dan dampak lingkungan dalam proses konstruksi jet rotary horizontal. Saat ini sebagian besar digunakan untuk perawatan pondasi, pengobatan kebocoran dan masalah kualitas gorden pangkalan pangkalan, dan pengolahan rembesan air pada dinding eksterior struktur ruang bawah tanah. Karena penggunaan pipa berpori yang unik dan perangkat hisap bubur paksa front-end, pelepasan bubur paksa di lubang dan pemantauan tekanan tanah direalisasikan, dan tekanan tanah dikendalikan dengan menyesuaikan volume pelepasan bubur paksa, sehingga pengurangan lumpur yang dalam dan tekanan yang dikontrol dengan cukup, dan tekanan tanah distabilkan, yang mengurangi kemungkinan pembangunan permukaan yang cukup dikontrol, dan tekanan tanah distabilkan, yang mengurangi kemungkinan pembangunan permukaan selama permukaan, dan tekanan tanah dikendalikan, yang mengurangi kemungkinan pembangunan di permukaan, dan tekanan tanah dikendalikan, yang mengurangi kemungkinan pembangunan di permukaan, dan tekanan tanah dikendalikan, yang mengurangi kemungkinan pembangunan di permukaan, dan tekanan tanah dikontrol oleh pembangunan permukaan, dan tekanan tanah, yang mengurangi kemungkinan pembangunan di permukaan, dan tekanan tanah yang berkurang, yang mengurangi kemungkinan pembangunan di permukaan, dan tekanan di permukaan. Pengurangan tekanan tanah juga lebih lanjut menjamin diameter tumpukan.
Pra-kontrol
SejakTumpukan MJSTeknologi konstruksi relatif kompleks dan lebih sulit daripada metode grouting lainnya, perlu untuk secara ketat mengikuti persyaratan desain selama proses konstruksi, melakukan pekerjaan yang baik dalam pengarahan teknis dan keselamatan yang sesuai, dan mematuhi prosedur operasi yang sesuai untuk memastikan kualitas konstruksi.
Setelah rig pengeboran di tempatnya, posisi tiang harus dikontrol dengan baik. Secara umum, penyimpangan dari posisi desain tidak boleh melebihi 50mm, dan penyimpangan vertikal tidak boleh melebihi 1/200.
Sebelum konstruksi formal, tekanan dan aliran air bertekanan tinggi, pompa grouting bertekanan tinggi dan kompresor udara, serta kecepatan pengangkatan, volume grouting, dan kondisi lubang akhir dari pipa grouting selama proses injeksi ditentukan melalui tumpukan uji coba. Selama konstruksi formal, konsol manajemen terpusat dapat digunakan untuk pelacakan dan kontrol otomatis. Buat catatan terperinci dari berbagai catatan konstruksi di lokasi, termasuk: kecenderungan pengeboran, kedalaman pengeboran, hambatan pengeboran, keruntuhan, parameter kerja selama injeksi bubur, pengembalian bubur, dll., Dan tinggalkan data gambar utama. Pada saat yang sama, catatan konstruksi harus disortir dalam waktu, dan masalah harus dilaporkan dan ditangani tepat waktu.
Untuk memastikan bahwa tidak ada kerusakan tiang ketika batang bor dibongkar atau pekerjaan terganggu untuk waktu yang lama karena beberapa alasan, panjang tumpang tindih dari tumpukan atas dan lebih rendah umumnya tidak kurang dari 100mm ketika injeksi normal dilanjutkan.
Pertahankan mesin konstruksi sebelum konstruksi untuk meminimalkan masalah kualitas yang disebabkan oleh kegagalan peralatan selama konstruksi. Lakukan pelatihan pra-konstruksi untuk operator mesin untuk membiasakan mereka dengan kinerja dan titik operasi peralatan. Selama konstruksi, orang yang berdedikasi bertanggung jawab atas pengoperasian peralatan.
Inspeksi sebelum konstruksi
Sebelum konstruksi, bahan baku, mesin dan peralatan, dan proses penyemprotan harus diperiksa, terutama dalam aspek -aspek berikut:
1 Sertifikat Kualitas dan Laporan Uji Saksi dari berbagai bahan baku (termasuk semen, dll.), Pencampuran air harus memenuhi peraturan yang sesuai;
2 apakah rasio campuran bubur cocok untuk kondisi tanah yang sebenarnya dari proyek;
3 Apakah mesin dan peralatan normal. Sebelum konstruksi, peralatan jet rotary bertekanan tinggi MJ, rig pengeboran lubang, pompa lumpur bertekanan tinggi, latar belakang pencampuran bubur, pompa air, dll. Harus diuji dan dijalankan, dan batang bor (terutama batang bor), bit bor dan perangkat pemandu harus tidak terhalang;
4 Periksa apakah proses penyemprotan cocok untuk kondisi geologis. Sebelum konstruksi, penyemprotan uji proses juga harus dilakukan. Penyemprotan uji harus dilakukan pada posisi tiang asli. Jumlah lubang tumpukan penyemprotan uji tidak boleh kurang dari 2 lubang. Jika perlu, sesuaikan parameter proses penyemprotan.
5 Sebelum konstruksi, hambatan bawah tanah harus diperiksa secara seragam untuk memastikan bahwa pengeboran dan penyemprotan memenuhi persyaratan desain.
6 Periksa keakuratan dan sensitivitas posisi tiang, pengukur tekanan dan meter aliran sebelum konstruksi.
Kontrol dalam proses
Selama proses konstruksi, berikut ini harus diperhatikan:
1 Periksa vertikalitas batang bor, kecepatan pengeboran, kedalaman pengeboran, kecepatan pengeboran dan kecepatan rotasi kapan saja untuk melihat apakah mereka konsisten dengan persyaratan laporan uji tiang;
2 Periksa rasio campuran bubur semen dan pengukuran berbagai bahan dan campuran, dan dengan jujur ??mencatat tekanan injeksi, kecepatan injeksi dan volume injeksi selama grouting injeksi;
3 Apakah catatan konstruksi selesai. Catatan konstruksi harus mencatat data tekanan dan aliran sekali setiap 1m pengangkatan atau di persimpangan perubahan lapisan tanah, dan meninggalkan data gambar jika perlu.
Pasca-kontrol
Setelah konstruksi selesai, tanah yang diperkuat harus diperiksa, termasuk: integritas dan keseragaman tanah konsolidasi; diameter efektif tanah konsolidasi; Kekuatan, diameter rata -rata, dan posisi pusat tiang tanah yang terkonsolidasi; Impermeabilitas tanah konsolidasi, dll.
1 waktu dan konten inspeksi berkualitas
Karena pemadatan tanah semen membutuhkan jumlah waktu tertentu, umumnya lebih dari 28 hari, persyaratan spesifik harus didasarkan pada dokumen desain. Oleh karena itu, pemeriksaan kualitasPenyemprotan MJSKonstruksi umumnya harus dilakukan setelah jet grouting bertekanan tinggi MJS selesai dan usia mencapai waktu yang ditentukan dalam desain.
2 Kuantitas dan Lokasi Inspeksi Kualitas
Jumlah titik inspeksi adalah 1% hingga 2% dari jumlah lubang penyemprotan konstruksi. Untuk proyek dengan kurang dari 20 lubang, setidaknya satu titik harus diperiksa, dan mereka yang gagal harus disemprot lagi. Titik inspeksi harus diatur di lokasi berikut: Lokasi dengan beban besar, garis pusat tiang, dan lokasi di mana kondisi abnormal terjadi selama konstruksi.
3 Metode Inspeksi
Pemeriksaan tumpukan jet grouting terutama inspeksi properti mekanis. Secara umum, indeks kekuatan tekan tanah semen diukur. Sampel diperoleh dengan metode pengeboran dan coring, dan dibuat menjadi bagian uji standar. Setelah memenuhi persyaratan, pengujian properti fisik dan mekanis dalam ruangan dilakukan untuk memeriksa keseragaman tanah semen dan sifat mekaniknya.
Waktu posting: Mei-23-2024