???
中文Вообичаени потешкотии во градежништвото
Поради брзата брзина на градба, релативно стабилниот квалитет и малото вли?ание на климатските фактори, подводните здодевни темели на купови се широко усвоени. Основниот градежен процес на здодевни темели на купови: Изградба на градежништво, поставува?е обвивка, дупче?е за дупче?е, расчистува?е на долната дупка, импрегнира?е на баласт на челик кафез, каттер за задржува?е на секундарни, подводни бетони што истураат и расчистува??и ?а дупката, купот. Поради сложеноста на факторите кои вли?аат на квалитетот на подводниот бетон, врската за контрола на квалитетот на градежништвото честопати станува тешка точка во контролата на квалитетот на подводните здодевни темели на купови.
Вообичаени проблеми во подводниот бетон што истура конструкци?а вклучуваат: сериозно истекува?е на воздухот и водата во катетерот и крше?е на куп. Бетонот, кал или капсула што формира лабава слоевит структура има лебдечки кашеста маса, што директно предизвикува да се пробие купот, вли?ае на квалитетот на бетонот и предизвикува да се напушти и преработи купот; Должината на каналот затрупан во бетонот е премногу длабока, што го зголемува трие?ето околу него и го прави невозможно да се извлече каналот, што резултира во феномен на крше?е на купот, што го прави истура?ето да не се мазни, предизвикува??и бетонот надвор од каналот да изгуби флуидност со текот на времето и да се влоши; Работна и пад на бетон со ниска содржина на песок и други фактори може да предизвикаат да се блокира каналот, што резултира во скршени ленти за лее?е. Кога повторно се истура, деви?аци?ата на позици?ата не се постапува со време, а во бетонот ?е се по?ави лебдечки кашеста маса, предизвикува??и крше?е на купот; Поради зголемува?ето на времето на чека?е на бетонот, флуидноста на бетонот во цевката се влошува, така што мешаниот бетон не може да се истури нормално; Покривката и фондаци?ата не се добри, што ?е предизвика вода во wallидот на обвивката, предизвикува??и да тоне околниот терен и квалитетот на купот не може да се гарантира; Поради реални геолошки причини и неправилно дупче?е, можно е да се распадне wallидот на дупката; Поради грешката на конечниот тест на дупката или сериозниот колапс на дупката за време на процесот, последователните врнежи под челичниот кафез е премногу густа, или висината на истура?е не е во функци?а, што резултира во долг куп; Поради негрижата на персоналот или погрешното работе?е, цевката за акустична открива?е не може да работи нормално, што резултира во ултразвучно открива?е на фондаци?ата за купови не може да се изврши нормално.
?Соодносот на мешавина на бетон треба да биде точен
1. Избор на цемент
Под нормални околности. Поголемиот дел од цементот што се користи во нашата општа конструкци?а е обичен силикат и силикатен цемент. Општо, првичното време на поставува?е не треба да биде порано од два и пол часа, а неговата ?ачина треба да биде поголема од 42,5 степени. Цементот што се користи во градежништвото треба да го помине тестот за физичка сопственост во лаборатори?ата за да ги исполни бара?ата на вистинската конструкци?а, а вистинската количина на цемент во бетонот не треба да надминува 500 килограми на кубен метар, и треба да се користи строго во согласност со наведените стандарди.
2. Избор на агрегат
Посто?ат два реални избори на агрегати. Посто?ат два вида агрегати, едниот е чакал од камчи?а, а другиот е мелен камен. Во реалниот процес на градба, чакалот од камчеви треба да биде првиот избор. Вистинската големина на честички на агрегатот треба да биде поме?у 0,1667 и 0,125 од каналот, а минималното расто?ание од челичната лента треба да биде 0,25, а големината на честичките треба да се гарантира дека е во рамките на 40 мм. Вистинскиот однос на груб агрегат треба да обезбеди бетонот да има добра обработливост, а фино агрегат е по можност среден и груб чакал. Вистинската веро?атност за содржина на песок во бетон треба да биде поме?у 9/20 и 1/2. Односот на вода кон пепел треба да биде поме?у 1/2 и 3/5.
3 Подобрува?е на обработливоста
За да ?а зголемите обработливоста на бетонот, не додава?те други додатоци во бетонот. Бетонските додатоци што се користат во подводната конструкци?а вклучуваат средства за намалува?е на водата, бавно ослободува?е и засилува?е на сушата. Ако сакате да додадете додатоци во бетон, мора да спроведете експерименти за да го утврдите видот, количината и постапката на додава?е.
Накратко, односот на бетонска мешавина мора да биде погоден за подводно истура?е во каналот. Соодносот на бетонска мешавина треба да биде погоден така што има доволна пластичност и кохези?а, добра флуидност во каналот за време на процесот на истура?е и не е склона кон сегрегаци?а. Општо земено, кога подводната ?ачина на бетонот е голема, издржливоста на бетонот исто така ?е биде добра. Значи, од ?ачината на цементот, квалитетот на бетонот треба да се обезбеди со разгледува?е на бетонската оценка, вкупниот однос на вистинската количина на цемент и вода, перформанси на разни адитиви за допинг, итн. И да се обезбеди дека оценката на ?ачината на процентот на бетонска оценка треба да биде повисок од диза?нираната ?ачина. Времето на меша?е на бетон треба да биде соодветно и меша?ето треба да биде униформа. Ако меша?ето е нерамномерно или се по?авува вода за време на меша?е и транспорт на бетон, бетонската флуидност е лоша и не може да се користи.
?Прво истура?е на бара?ата за количина
Првата количина на истура?е на бетонот треба да обезбеди дека длабочината на каналот закопана во бетонот откако ?е се истури бетонот не е помала од 1,0м, така што бетонската колона во каналот и притисокот на калта надвор од цевката се балансирани. Првата количина на истура?е на бетонот треба да се утврди со пресметка според следната формула.
V = π/4 （d 2H1+kd 2H2）
Каде v е почетниот волумен на истура?е на бетон, m3;
H1 е висината потребна за бетонската колона во каналот за да се балансира притисокот со калта надвор од каналот:
H1 = （H-H2） γW /γC, M;
H е длабочина на дупче?е, М;
H2 е висината на бетонската површина надвор од каналот по првичното истура?е на бетонот, што е 1,3 ～ 1,8 милиони;
γW е густина на кал, што е 11 ～ 12kn/m3;
γC е густина на бетон, што е 23 ～ 24KN/m3;
Д е внатрешниот ди?аметар на каналот, М;
Д е ди?аметар на дупката на купот, М;
K е коефициент на пополнува?е на бетон, ко? е K = 1,1 ～ 1,3.
Првичниот волумен на истура?е е исклучително важен за квалитетот на купот на лекува?е. Разумниот волумен на прво истура?е не само што може да обезбеди непречена конструкци?а, туку и да обезбеди дека длабочината на погребаната цевка од бетон ги исполнува бара?ата по исполнува?ето на инката. Во исто време, првото истура?е може ефикасно да го подобри капацитетот на лежиштето на основата на купот со повторно испира?е на талогот на дното на дупката, така што првиот волумен на истура?е мора да биде строго потребен.
?Истурете ?а контролата на брзината
Прво, анализира?те го механизмот за конверзи?а на мртвата тежина на купот на телото на телото на сло?от на почвата. Интеракци?ата со купови на здодевни купови почнува да се формира кога се истура бетонот на купот на телото. Првиот истурен бетон постепено станува густ, компресиран и се населува под притисок на подоцнежниот истури бетон. Ова поместува?е во однос на почвата е предмет на нагорна отпорност на околниот сло? на почвата, а тежината на телото на купот постепено се пренесува во сло?от на почвата преку ово? отпор. За купови со брзо истура?е, кога се истура целиот бетон, иако бетонот сè уште не е поставен првично, то? посто?ано вли?ае и се набива за време на истура?е и продира во околните слоеви на почвата. Во тоа време, бетонот е различен од обичните течности, а адхези?ата на почвата и сопствената отпорност на смолкнува?е формираа отпор; Додека за купови со бавно истура?е, биде??и бетонот е близу до почетното поставува?е, отпорот поме?у него и wallидот на почвата ?е биде поголема.
Процентот на мртвата тежина на здодевните купови пренесени во околниот сло? на почвата е директно поврзан со брзината на истура?е. Колку е побрза брзината на истура?е, толку е помал процентот на тежината пренесена на сло?от на почвата околу купот; Колку е побавна брзината на истура?е, толку е поголем процентот на тежината пренесена во сло?от на почвата околу купот. Therefore, increasing the pouring speed not only plays a good role in ensuring the homogeneity of the concrete of the pile body, but also allows the weight of the pile body to be stored more at the bottom of the pile, reducing the burden of friction resistance around the pile, and the reaction force at the bottom of the pile is rarely exerted in the future use, which plays a certain role in improving the stress condition of the pile foundation and improving the use ефект.
Практиката докажа дека колку е побрза и измазнета работата што истура на куп, толку е подобар квалитетот на купот; Колку пове?е одложува?а, толку поверо?атно ?е се по?ават несре?и, па затоа е неопходно да се постигне брзо и континуирано истура?е.
Времето на истура?е на секо? куп се контролира според почетното време на поставува?е на почетниот бетон, а ретардер може да се додаде во соодветна количина доколку е потребно.
?Контролира?те ?а закопаната длабочина на каналот
За време на подводниот процес на истура?е на бетонот, ако длабочината на каналот закопана во бетонот е умерена, бетонот ?е се рашири рамномерно, ?е има добра густина, а неговата површина ?е биде релативно рамна; Напротив, ако бетонот се шири нерамномерно, површинскиот наклон е голем, лесно е да се распрсне и да се раздели, што вли?ае на квалитетот, така што разумната закопана длабочина на каналот мора да се контролира за да се обезбеди квалитетот на телото на купот.
Погребаната длабочина на каналот е преголема или премногу мала, што ?е вли?ае на квалитетот на купот. Кога закопаната длабочина е премала, бетонот лесно ?е ?а преврти бетонската површина во дупката и ?е се тркала во талог, предизвикува??и кал или дури и скршени купови. Исто така е лесно да се повлече каналот од бетонската површина за време на работата; Кога закопаната длабочина е преголема, отпорноста на бетонот за крева?е е многу голем, а бетонот не е во состо?ба да се наметне паралелно, но само се наметнува по надворешниот wallид на каналот до близина на горната површина и потоа се движи кон четирите страни. Оваа стру?а на стру?а е исто така лесна за превртува?е на седиментот околу телото на купот, произведува??и круг на инфериорниот бетон, што вли?ае на ?ачината на телото на купот. Покра? тоа, кога закопаната длабочина е голема, горниот бетон не се движи подолго време, загубата на падот е големо, и лесно може да се предизвика несре?и за крше?е на купот предизвикани од блокира?е на цевки. Затоа, закопаната длабочина на каналот генерално се контролира во рок од 2 до 6 метри, а за купови со голем ди?аметар и екстра долги, може да се контролира во опсег од 3 до 8 метри. Процесот на истура?е треба често да се крева и отстранува, а покачува?ето на бетонската површина во дупката треба точно да се мери пред да се отстрани каналот.
?Контролира?те го времето за чисте?е на дупката
По завршува?ето на дупката, следниот процес треба да се изврши навреме. Откако ?е се прифати второто чисте?е на дупката, треба да се изврши бетонски истура?е што е можно поскоро, а времето на стагнаци?а не треба да биде предолго. Ако времето на стагнаци?а е предолго, цврстите честички во калта ?е се придржуваат до wallидот на дупката за да формираат густа кожа на кал заради одредена пропустливост на сло?от на wallидната почва. Кожата од калта е сендвичи поме?у бетонот и wallидот на почвата за време на истура?е на бетон, што има подмачкувачки ефект и го намалува трие?ето поме?у бетонот и wallидот на почвата. Покра? тоа, ако wallидот на почвата е натопен во кал подолго време, ?е се променат и некои сво?ства на почвата. Некои слоеви на почвата може да отечат и ?ачината ?е се намали, што исто така ?е вли?ае на капацитетот на лежиштето на купот. Затоа, за време на изградбата, треба строго да се следат бара?ата на спецификациите, а времето од формира?е на дупки до истура?е на бетон треба да се скрати колку што е можно пове?е. Откако дупката ?е се исчисти и квалификува, бетонот треба да се истури што е можно поскоро во рок од 30 минути.
?Контролира?те го квалитетот на бетонот на горниот дел од купот
Биде??и горниот товар се пренесува преку горниот дел од купот, ?ачината на бетонот на горниот дел од купот мора да ги исполни бара?ата за диза?н. When pouring close to the elevation of the pile top, the last pouring amount should be controlled, and the slump of the concrete can be appropriately reduced so that the over-pouring of the concrete at the top of the pile is higher than the designed elevation of the pile top by one pile diameter, so that the requirements of the design elevation can be met after the floating slurry layer at the top of the pile is removed, and the strength of the Бетонот на горниот дел од купот мора да ги исполни бара?ата за диза?н. The over-pouring height of large-diameter and extra-long piles should be considered comprehensively based on the pile length and pile diameter, and should be larger than that of general cast-in-place piles, because large-diameter and extra-long piles take a long time to pour, and the sediment and floating slurry accumulate thickly, which prevents the measuring rope from being difficult to accurately judge the surface of thick mud or concrete and causing Месечината. При извлекува?е на последниот дел од водичката цевка, брзината на влече?е треба да биде бавна за да се спречи густата кал што се преплави на горниот дел од купот од стиска?е и формира?е на ?кал ?адро“.
За време на процесот на истура?е на подводниот бетон, посто?ат многу врски кои заслужуваат внимание со цел да се обезбеди квалитетот на куповите. За време на секундарното чисте?е на дупката, треба да се контролираат индикаторите за перформанси на калта. Густината на калта треба да биде поме?у 1,15 и 1,25 според различните слоеви на почвата, содржината на песок треба да биде ≤8%, а вискозноста треба да биде ≤28; Дебелината на талог на дното на дупката треба точно да се измери пред да се истура, а истура?ето може да се направи само кога ?е ги исполни бара?ата за диза?н; Врската на каналот треба да биде исправена и запечатена, а каналот треба да биде тестиран под притисок пред и по употреба за одреден временски период. Притисокот што се користи за тестот за притисок се заснова на максималниот притисок што може да се по?ави за време на изградбата, а отпорот на притисок треба да достигне 0,6-0,9MPa; Пред да се истура, за да се овозможи непречено да се испушти водниот затка да се испушти непречено, расто?анието поме?у дното на каналот и дното на дупката треба да се контролира на 0,3 ～ 0,5м. За купови со стандарден ди?аметар помал од 600, расто?анието поме?у дното на каналот и дното на дупката може соодветно да се зголеми; Пред да се истурат бетон, прво треба да се истури 0,1 ～ 0,2м3 од 1: 1,5 цементен малтер, а потоа треба да се истури бетон.
Покра? тоа, за време на процесот на истура?е, кога бетонот во каналот не е полн и влегува воздухот, последователниот бетон треба полека да се вбризгува во инка и спроводник низ шахтата. Бетонот не треба да се влева во каналот одозгора за да се избегне формира?е на воздушна торба под висок притисок во каналот, стиска??и ги гумените влошки поме?у деловите на цевките и предизвикува??и истекува?е на каналот. За време на процесот на истура?е, посветено лице треба да ?а измери зголемува?ето на висината на бетонската површина во дупката, да го пополни рекордот за пролева?е на подводниот бетон и да ги запише сите грешки за време на процесот на истура?е.
?Заеднички проблеми и решени?а
1. кал и вода во каналот
Калта и водата во каналот што се користи за истура?е на подводен бетон е исто така вообичаен проблем со квалитетот на градежништвото во изградбата на купови со леано место. Главниот феномен е дека кога се истура бетон, калци од кал во каналот, бетонот е загаден, ?ачината е намалена, а се формираат ме?усебни страни, предизвикува??и истекува?е. Тоа е главно предизвикано од следниве причини.
1) Резервата на првата сери?а на бетон е недоволна, или иако резервата на бетон е доволна, расто?анието поме?у дното на каналот и дното на дупката е премногу големо, а дното на каналот не може да се погреба по падот на бетонот, така што кал и водата влегуваат од дното.
2) Длабочината на каналот вметната во бетонот не е доволна, така што калта се меша во каналот.
3) Зглобот на каналот не е тесен, гумената подлога поме?у зглобовите се исцеди отворена од воздушното перниче со висок притисок на каналот, или заварот е скршен, а водата тече во зглобот или заварува?е. Контуитот е изваден премногу, а калта е исцедена во цевката.
За да се избегне кал и вода што влегуваат во каналот, соодветните мерки треба да се преземат однапред за да се спречи тоа. Главните превентивни мерки се како што следува.
1) Количината на првата сери?а на бетон треба да се утврди со пресметка, а треба да се одржи доволна количина и надолна сила за да се испушти калта од каналот.
2) Устата на каналот треба да се чува на расто?ание од не помалку од 300 мм до 500 мм од дното на жлебот.
3) Длабочината на каналот вметната во бетонот треба да се чува на не помалку од 2,0 m.
4) Обрнете внимание на контролира?е на брзината на истура?е за време на истура?е и често користете чекан (часовник) за да ?а измерите бетонот што се крева на површината. Според измерената висина, утврдете ?а брзината и висината на извлекува?ето на цевката за водич.
Ако водата (кал) влезе во водичката цевка за време на изградбата, причината за несре?ата треба веднаш да се открие и треба да се усво?ат следниве методи на лекува?е.
1) Ако е предизвикано од првата или втората причина споменати погоре, ако длабочината на бетонот на дното на ровот е помала од 0,5 m, заткачот на вода може повторно да се постави за да се истури бетон. Во спротивно, цевката за водичи треба да се извлече, бетонот на дното на ровот треба да се расчисти со машина за вшмукува?е на воздухот, а бетонот треба повторно да се пролее; или водичка цевка со подвижен долен капак треба да се вметне во бетонот и бетонот треба повторно да се пролее.
2) Ако е предизвикана од третата причина, цевката за кашеста вода треба да се извлече и повторно да се вметне во бетонот околу 1 m, а калта и водата во цевката за водич за кашеста маса треба да се исцедат со пумпа за вшмукува?е на кал, а потоа и во водоотпорност на приклучокот треба да се додадат за повторно да го испрскаат бетонот. За бетонот повторно истурен, дозата на цемент треба да се зголеми во првите две плочи. Откако бетонот се влева во цевката за водичи, цевката за водич треба малку да се крене, а долниот приклучок треба да се притисне со мртвата тежина на новиот бетон, а потоа истура?ето треба да продолжи.
2. Блокира?е на цевки
За време на процесот на истура?е, ако бетонот не може да се спушти во каналот, то? се нарекува блокира?е на цевки. Посто?ат два случаи на блокира?е на цевки.
1) Кога бетонот почнува да се истура, заткачот на вода е заглавен во каналот, предизвикува??и привремен прекин на истура?ето. Причините се: Заткачот на вода (топката) не е направен и обработен во редовни големини, отстапува?ето со големина е преголема и е заглавена во каналот и не може да се испушти; Пред да се спушти каналот, бетонскиот кашеста остаток на внатрешниот wallид не е целосно исчистен; Бетонскиот пад е преголем, обработливоста е слаба, а песокот се исцеди поме?у затка на вода (топка) и каналот, така што заткачот на вода не може да се спушти.
2) Бетонскиот спровод е блокиран со бетон, бетонот не може да се спушти, и тешко е да се истури непречено. Причините се: расто?анието поме?у устата на каналот и дното на дупката е премално или се вметнува во талог на дното на дупката, што го отежнува да се исцеди бетонот од дното на цевката; Бетонот надолу вли?анието е недоволно или бетонскиот пад е премал, големината на камените честички е преголема, односот на песок е премал, флуидноста е лоша, а бетонот е тешко да се падне; Интервалот поме?у истура?е и хране?е е предолг, бетонот станува подебел, флуидноста се намалува или се зацврсти.
За горенаведените две ситуации, анализира?те ги причините за нивната по?ава и преземете поволни превентивни мерки, како што е преработката и големината на производството на заткачот на вода, мора да ги исполни бара?ата, каналот мора да се исчисти пред да се истура бетон, мора да се пресмета квалитетот на меша?ето и времето на истура?е на бетонот, мора да се пресмета, мора да се пресмета и тотално, мора да се пресмета, и за почетната конкретна конкретна, мора да се пресмета точно.
Ако се по?ави блокада на цевки, анализира?те ?а причината за проблемот и откри?те на ко? вид блокада на цевки припа?а. Следниве два методи можат да се користат за да се справат со видот на блокада на цевките: ако е првиот тип споменат погоре, може да се реши со затегнува?е (горниот блокада), вознемирувачко и расклопува?е (средно и пониско блокада). Ако тоа е втор тип, долгите челични шипки можат да се заваруваат за да го исцртаат бетонот во цевката за да падне бетонот. За мала блокада на цевките, кран може да се користи за тресе?е на ?ажето на цевките и да се инсталира прицврстен вибратор на устата на цевката за да се направи бетонот да падне. Ако сè уште не може да падне, цевката треба веднаш да се извлече и да се демонтира дел по дел, а бетонот во цевката треба да се исчисти. Работата за истура?е треба повторно да се изврши според методот предизвикан од третата причина за прилив на вода во цевката.
3. Погребана цевка
Цевката не може да се извлече за време на процесот на истура?е или цевката не може да се извлече откако ?е се заврши истура?ето. Општо се нарекува закопана цевка, ко?а честопати е предизвикана од длабокото погребува?е на цевката. Како и да е, времето на истура?е е предолго, цевката не се пренесува на време, или челичните шипки на челичниот кафез не се заваруваат цврсто, а цевката се судри и расфрла за време на висе?ето и истура?ето на бетонот, а цевката е заглавена, што е исто така причина за погребаната цевка.
Превентивни мерки: Кога се истура подводен бетон, треба да се додели на специ?ално лице за редовно мере?е на закопаната длабочина на каналот во бетонот. Општо, треба да се контролира во рок од 2 m ~ 6 m. Кога се истура бетон, каналот треба да се тресе малку за да се спречи лепе?ето на спроводливоста на бетонот. Времето на истура?е на бетонот треба да се скрати колку што е можно пове?е. Доколку е потребно да се наизменично, каналот треба да се повлече до минималната закопана длабочина. Пред да го спуштите челичниот кафез, проверете дали заварува?ето е цврсто и не треба да има отворено заварува?е. Кога се смета дека челичниот кафез е лабав за време на спушта?ето на каналот, треба да се корегира и да се заварува цврсто на време.
Ако се случило закопаната несре?а со цевки, каналот треба веднаш да се подигне со кран со голем тон. Ако каналот сè уште не може да се извлече, треба да се преземат мерки за да се силно повлекува?е на каналот, а потоа да се справи со него на ист начин како и скршениот куп. Ако бетонот првично не се зацврсти и флуидноста не се намали кога ?е се закопа каналот, остатокот од калта на површината на бетонот може да се цица со пумпа за вшмукува?е на кал, а потоа каналот може повторно да се врати и повторно да се пролева со бетон. Методот на лекува?е за време на истура?ето е сличен на третата причина за вода во каналот.
4. Недоволно истура?е
Недоволното истура?е се нарекува и краток куп. Причината е: откако ?е се заврши истура?ето, поради колапсот на устата или прекумерната тежина на калта на долниот врв, остатокот од кашеста маса е премногу густ. Градежниот персонал не ?а мери бетонската површина со чеканот, но погрешно мислеше дека бетонот се истури на диза?нираното издигнува?е на врвот на купот, што резултираше во несре?а предизвикана од краткиот куп.
Мерките за превенци?а ги вклучуваат следниве аспекти.
1) Обвивката на устата на дупката мора да биде погребана во строга согласност со бара?ата на спецификаци?ата за да се спречи пропа?а?е на устата на дупката, а феноменот на пропа?а?е на устата на дупката мора да се реши навреме за време на процесот на дупче?е.
2) Откако купот е досадно, талогот мора да се расчисти навреме за да се осигури дека дебелината на талог ги исполнува бара?ата на спецификаци?ата.
3.
Методот на третман зависи од специфичната состо?ба. Ако нема подземна вода, главата на купот може да се ископа, купот глава што лебди кашеста маса и почвата може рачно да се исцеди за да го изложи новиот бетонски зглоб, а потоа кофражот може да биде поддржана за поврзува?е со куп; Ако е во подземните води, ку?иштето може да се прошири и закопа 50 см под оригиналната бетонска површина, а пумпата за калта може да се користи за исцедува?е на калта, отстранува?е на остатоците, а потоа да се исчисти главата на купот за поврзува?е на купот.
5. Скршени купови
Пове?ето од нив се секундарни резултати предизвикани од горенаведените проблеми. Покра? тоа, поради нецелосното чисте?е на дупките или премногу долго време на истура?е, првата сери?а на бетон првично е поставена и флуидноста се намали, а континуираниот бетон се пробива низ горниот сло? и ?е се издигне, така што ?е има кал и згура во двата сло?а на бетон, па дури и целиот куп ?е биде разоткриен со кал и лига за да се формира скршено. За превенци?а и контрола на скршени купови, главно е неопходно да се направи добра работа во превенци?ата и контролата на горенаведените проблеми. За скршени купови што се случиле, тие треба да се изучуваат заедно со надлежниот оддел, одделение за диза?н, инженерски надзор и супериорна лидерска единица на градежната единица за да предложат практични и изводливи методи на лекува?е.
Според искуството од минатото, може да се усво?ат следниве методи на лекува?е доколку се по?ават скршени купови.
1) Откако ?е се скрши купот, ако може да се извади челичниот кафез, треба да се извади брзо, а потоа дупката треба повторно да се дупчи со вежба за удар. Откако ?е се исчисти дупката, челичниот кафез треба да се спушти и бетонот треба повторно да се пролее.
2) Ако купот е скршен како резултат на блокада на цевките и истурениот бетон првично не се зацврсти, откако ?е се извади каналот, горната површина на површината на истурениот бетон се мери со чекан, а волуменот на инка и спроводник точно се пресметува. Контуитот се спушта на позици?а 10 см над горната површина на истурениот бетон и се додава мочен меур. Продолжете да истурете бетон. Кога бетонот во инката го исполнува каналот, притиснете го каналот под горната површина на истурениот бетон, а влажниот зглоб е завршен.
3) Ако купот е скршен поради колапс или каналот не може да се извлече, може да се предложи план за додаток на куп во врска со единицата за диза?нира?е во комбинаци?а со извешта?от за ракува?е со квалитетни несре?и, а куповите можат да се надополнат од двете страни на оригиналниот куп.
4) Ако се на?де скршен куп за време на инспекци?ата на телото на купот, купот е формиран во ово? момент, а единицата може да се консултира за да го проучи методот на третман на засилува?е. За детали, погледнете ги релевантните информации за засилува?е на Фондаци?ата Pile.
Време на пост: ?ули-11-2024 година