???
中文Typowe trudno?ci budowlane
Ze wzgl?du na szybk? pr?dko?? budowy, stosunkowo stabilna jako?? i niewielki wp?yw czynników klimatycznych, podwodne znudzone fundamenty stosu zosta?y szeroko przyj?te. Podstawowy proces konstrukcyjny znudzonych fundamentów stosu: uk?ad konstrukcyjny, k?ad?c obudow?, wiertarka na miejscu, oczyszczanie dolnego otworu, impregnuj?cy stalowy balast w klatce, wtórny cewnik retencji, podwodne wylewanie betonu i oczyszczanie otworu. Ze wzgl?du na z?o?ono?? czynników wp?ywaj?cych na jako?? wylewania betonu podwodnego, ??cze kontroli jako?ci konstrukcji cz?sto staje si? trudnym punktem w kontroli jako?ci podwodnych podk?adów.
Powszechne problemy w konstrukcji podwodnej betonu obejmuj?: powa?ne wycieki powietrza i wody w cewniku oraz p?kni?cie stosu. Beton, b?oto lub kapsu?ka tworz?ca lu?n? warstwow? struktur? ma p?ywaj?c? gniazdo, która bezpo?rednio powoduje p?kni?cie stosu, wp?ywaj?c na jako?? betonu i powoduj?c opuszczenie i przerobienie stosu; D?ugo?? przewodu zakopanego w betonie jest zbyt g??boka, co zwi?ksza otaczaj?ce go tarcie i uniemo?liwia wyci?gni?cie przewodu, co powoduje zjawisko zerwania stosu, co powoduje, ?e nalewanie nie jest g?adkie, powoduj?c beton poza przewodem w czasie i pogorszenie; Urabialno?? i spadek betonu o niskiej zawarto?ci piasku i innych czynnikach mog? powodowa? zablokowanie kana?u, co powoduje z?amane paski odlewaj?ce. Podczas ponownego nalewania odchylenie pozycji nie jest obs?ugiwane w czasie, a w betonie pojawi si? p?ywaj?cy z??cznik gnojowicy, powoduj?c p?kanie stosu; Ze wzgl?du na wzrost czasu oczekiwania betonu p?ynno?? betonu wewn?trz rury staje si? gorsza, tak ?e mieszany beton nie mo?na wyla? normalnie; Obudowa i podk?ad nie s? dobre, co spowoduje wod? w ?cianie obudowy, powoduj?c zatopienie otaczaj?cego ziemi, a jako?? stosu nie mo?na zagwarantowa?; Z faktycznych przyczyn geologicznych i nieprawid?owego wiercenia mo?na spowodowa? zawalenie si? ?ciany otworu; Z powodu b??du testu ostatniego otworu lub powa?nego zapadni?cia si? otworu podczas procesu pó?niejsze opady pod stalow? klatk? jest zbyt grube lub wysoko?? nalewania nie jest na miejscu, co powoduje d?ugi stos; Ze wzgl?du na nieostro?no?? personelu lub niew?a?ciw? operacj?, rurka wykrywania akustycznego nie mo?e dzia?a? normalnie, co powoduje, ?e ultrad?wi?kowe wykrywanie fundamentu stosu nie mo?na przeprowadzi? normalnie.
?Stosunek mieszanki betonu powinien by? dok?adny
1. Wybór cementu
W normalnych okoliczno?ciach. Wi?kszo?? cementu stosowanego w naszej ogólnej konstrukcji to zwyk?y cement krzemian i krzemian. Zasadniczo pocz?tkowy czas ustawienia nie powinien by? wcze?niejszy ni? dwie i pó? godziny, a jego wytrzyma?o?? powinna by? wy?sza ni? 42,5 stopnia. Cement zastosowany w konstrukcji powinien przej?? test w?a?ciwo?ci fizycznej w laboratorium w celu spe?nienia wymagań faktycznej konstrukcji, a faktyczna ilo?? cementu w betonie nie powinna przekracza? 500 kilogramów na metr sze?cienny i powinien by? stosowany ?ci?le zgodnie z okre?lonymi standardami.
2. Wybór ??czny
Istniej? dwa rzeczywiste wybory agregatów. Istniej? dwa rodzaje agregatów, jeden to ?wir ?wirowy, a drugi kruszony kamień. W faktycznym procesie budowy ?wir Pebble powinien by? pierwszym wyborem. Rzeczywista wielko?? cz?stek kruszywa powinna wynosi? mi?dzy 0,1667 a 0,125 przewodu, a minimalna odleg?o?? od pr?ta stalowego powinna wynosi? 0,25, a wielko?? cz?stek powinna by? w odleg?o?ci 40 mm. Rzeczywisty stosunek stopnia gruboziarnistego kruszywa powinien zapewni?, ?e beton ma dobr? urabialno??, a drobny agregat jest najlepiej ?rednim i gruboziarnistym ?wirem. Rzeczywiste prawdopodobieństwo zawarto?ci piasku w betonie powinno wynosi? mi?dzy 9/20 a 1/2. Stosunek wody do popio?u powinien wynosi? od 1/2 do 3/5.
3. Popraw wykonalno??
Aby zwi?kszy? urabialno?? betonu, nie dodawaj innych domieszek do betonu. Betonowe domieszki stosowane w podwodnej konstrukcji obejmuj? ?rodki zmniejszaj?ce wod?, powolne uwalnianie i susza. Je?li chcesz doda? domieszki do konkretnego, musisz przeprowadzi? eksperymenty w celu ustalenia rodzaju, kwoty i procedury dodawania.
Krótko mówi?c, wspó?czynnik mieszanki betonu musi by? odpowiedni do wylewania podwodnego w przewodzie. Stosunek mieszanki betonu powinien by? odpowiedni, aby mia? wystarczaj?c? plastyczno?? i spójno??, dobr? p?ynno?? w przewodzie podczas procesu nalewania i nie jest podatna na segregacj?. Ogólnie rzecz bior?c, gdy wytrzyma?o?? betonu podwodnego jest wysoka, trwa?o?? betonu równie? b?dzie dobra. Zatem z si?y cementu nale?y zapewni? jako?? betonu, bior?c pod uwag? stopień betonu, ca?kowity stosunek rzeczywistej ilo?ci cementu i wody, wydajno?? ró?nych dodatków domieszkowania itp. I upewni? si?, ?e stopień wytrzyma?o?ci w stosunku betonu powinien by? wy?szy ni? zaprojektowana wytrzyma?o??. Czas mieszania betonu powinien by? odpowiedni, a mieszanie powinno by? jednolite. Je?li mieszanie jest nierównomierne lub woda wyst?puje podczas mieszania betonu i transportu, p?ynno?? betonu jest s?aba i nie mo?na jej zastosowa?.
?Pierwsze wylewanie wymagań dotycz?cych ilo?ci
Pierwsza ilo?? betonu powinna zapewni?, ?e g??boko?? przewodu zakopanego w betonie po wylaniu betonu jest nie mniejsza ni? 1,0 m, tak ?e betonowa kolumna w przewodzie i ci?nienie b?ota na zewn?trz rury by?y zrównowa?one. Pierwsz? ilo?? betonu nale?y okre?li? na podstawie obliczeń zgodnie z nast?puj?cym wzorem.
V = π/4 （D 2H1+KD 2H2）
Gdzie V jest pocz?tkow? obj?to?ci? dolecia betonu, M3;
H1 to wysoko?? wymagana dla betonowej kolumny w przewodzie w celu zrównowa?enia ci?nienia z b?otem poza przewodem:
H1 = （H-H2） γW /γC, M;
H to g??boko?? wiercenia, m;
H2 jest wysoko?ci? powierzchni betonu poza przewodem po pocz?tkowym wyleaniu betonu, który wynosi 1,3 ～ 1,8 m;
γW to g?sto?? b?ota, która wynosi 11 ～ 12 kN/m3;
γC to g?sto?? betonu, która wynosi 23 ～ 24 kN/m3;
D jest wewn?trzn? ?rednic? przewodu, m;
D to ?rednica otworu, m;
K jest betonowym wspó?czynnikiem nape?niania, czyli k = 1,1 ～ 1,3.
Pocz?tkowa obj?to?? nalewania jest niezwykle wa?na dla jako?ci stosu odlewanego na miejscu. Rozs?dna obj?to?? pierwszego wylewania mo?e nie tylko zapewni? p?ynn? konstrukcj?, ale tak?e zapewni?, ?e g??boko?? zakopanej rurki betonowej spe?nia wymagania po wype?nieniu lejka. Jednocze?nie pierwsze nalewanie mo?e skutecznie poprawi? pojemno?? ?o?yska podk?adu stosu poprzez ponownie sp?ukiwanie osadu na dnie otworu, wi?c pierwsza obj?to?? wylewania musi by? ?ci?le wymagana.
?Kontrola pr?dko?ci wylewania
Najpierw przeanalizuj mechanizm konwersji ?ladowej si?y przenosz?cej moc nadwozia na warstw? gleby. Interakcja z glez? z nudzonymi stosami zaczyna si? tworzy?, gdy wylewa si? beton cia?a stosu. Pierwszy nalany beton stopniowo staje si? g?sty, ?ciskany i osiada pod ci?nieniem pó?niejszego betonu. Przemieszczenie to w stosunku do gleby podlega oporno?ci w gór? otaczaj?cej warstwy gleby, a ci??ar cia?a stosu jest stopniowo przenoszony do warstwy gleby przez ten opór. W przypadku stosów z szybkim nalewaniem, gdy ca?y beton jest wylewany, chocia? beton nie ustawia si? jeszcze pocz?tkowo, jest on stale dotkni?ty i zag?szczony podczas nalewania i wnika do otaczaj?cych warstw gleby. W tym czasie beton ró?ni si? od zwyk?ych p?ynów, a przyczepno?? do gleby i jej w?asna odporno?? na ?cinanie stanowi?y odporno??; Podczas gdy w przypadku stosów z powolnym nalewaniem, poniewa? beton jest bliski pocz?tkowej ustawienia, opór mi?dzy nim a ?cian? gleby b?dzie wi?kszy.
Odsetek nudzonych stosów przeniesionych do otaczaj?cej warstwy gleby jest bezpo?rednio zwi?zany z pr?dko?ci? wylewaj?c?. Im szybsza pr?dko?? nalewania, tym mniejszy odsetek ci??aru przeniesionego do warstwy gleby wokó? stosu; Im wolniejsza pr?dko?? nalewania, tym wi?ksza cz??? ci??aru przeniesionej na warstw? gleby wokó? stosu. Dlatego zwi?kszenie pr?dko?ci nalewania nie tylko odgrywa dobr? rol? w zapewnieniu jednorodno?ci betonu cia?a stosu, ale tak?e pozwala na przechowywanie ci??aru cia?a stosu na dnie stosu, zmniejszaj?c ci??ar odporno?ci na tarcie wokó? stosu, a si?a reakcyjna na dnie stosu stosu jest rzadko wywierana w przysz?o?ci.
Praktyka udowodni?a, ?e ??im szybciej i g?adsze prace nalewaj?ce stosu, tym lepsza jako?? stosu; Im wi?cej opó?nień, tym bardziej prawdopodobne jest wypadki, wi?c konieczne jest szybkie i ci?g?e nalewanie.
Czas nalewania ka?dego stosu jest kontrolowany zgodnie z pocz?tkowym czasem ustawienia pocz?tkowego betonu, a w razie potrzeby mo?na doda? opó?nienie w odpowiedniej ilo?ci.
?Kontroluj zakopan? g??boko?? przewodu
Podczas procesu wylewania betonu podwodnego, je?li g??boko?? kana?u zakopanego w betonie jest umiarkowana, beton rozprzestrzeni si? równomiernie, b?dzie mia? dobr? g?sto??, a jego powierzchnia b?dzie stosunkowo p?aska; Przeciwnie, je?li beton rozprzestrzenia si? nierównomiernie, nachylenie powierzchni jest du?e, ?atwo jest rozproszy? i segregacja, wp?ywaj?c na jako??, wi?c rozs?dna zakopana g??boko?? przewodu musi by? kontrolowana, aby zapewni? jako?? korpusu stosu.
Pochowana g??boko?? przewodu jest zbyt du?a lub zbyt ma?a, co wp?ynie na jako?? stosu. Gdy zakopana g??boko?? jest zbyt ma?a, beton z ?atwo?ci? obala betonow? powierzchni? w otworze i toczy w osadu, powoduj?c b?oto lub nawet z?amane stosy. ?atwo jest równie? wyci?gn?? przewód z betonowej powierzchni podczas pracy; Gdy zakopana g??boko?? jest zbyt du?a, betonowy odporno?? na podnoszenie jest bardzo du?a, a beton nie jest w stanie naciska? równolegle, ale popycha tylko wzd?u? zewn?trznej ?ciany przewodu do okolic górnej powierzchni, a nast?pnie przesuwa si? na cztery strony. Ten pr?d wirowy jest równie? ?atwy do zwijania osadu wokó? cia?a stosu, wytwarzaj?c okr?g dolnego betonu, który wp?ywa na si?? cia?a stosu. Ponadto, gdy g??boko?? zakopana jest du?a, górny beton nie porusza si? przez d?ugi czas, utrata spadku jest du?a i ?atwo jest spowodowa? wypadki p?kni?cia stosu spowodowane blokowaniem rur. Dlatego zakopana g??boko?? przewodu jest ogólnie kontrolowana w odleg?o?ci 2 do 6 metrów, a w przypadku stosów o du?ej ?rednicy i wyj?tkowo d?ugich mo?na j? kontrolowa? w zakresie od 3 do 8 metrów. Proces wylewania nale?y cz?sto podnosi? i usuwa?, a podwy?szenie powierzchni betonu w otworze nale?y dok?adnie zmierzy? przed usuni?ciem kana?u.
?Kontroluj czas czyszczenia otworów
Po zakończeniu otworu nast?pny proces powinien zosta? przeprowadzony na czas. Po zaakceptowaniu drugiego czyszczenia otworu nale?y jak najszybciej wykona? wylewanie betonu, a czas stagnacji nie powinien by? zbyt d?ugi. Je?li czas stagnacji jest zbyt d?ugi, sta?e cz?steczki w b?onie przylegaj? do ?ciany otworu, tworz?c g?st? skór? b?otn? z powodu pewnej przepuszczalno?ci warstwy gleby ?ciany otworu. Skóra b?otna jest kanapowana mi?dzy betonem a ?cian? gleby podczas nalewania betonu, która ma dzia?anie smaruj?ce i zmniejsza tarcie mi?dzy betonem a ?cian? gleby. Ponadto, je?li ?ciana gleby jest namoczona b?otem przez d?ugi czas, niektóre w?a?ciwo?ci gleby równie? si? zmieni?. Niektóre warstwy gleby mog? puchn??, a wytrzyma?o?? spadnie, co wp?ynie równie? na zdolno?? ?o?yska stosu. Dlatego podczas budowy wymagania specyfikacji nale?y ?ci?le przestrzega?, a czas od tworzenia otworów do wylewania betonowego powinien zosta? skrócony tak bardzo, jak to mo?liwe. Po wyczyszczeniu i kwalifikacji otworu beton nale?y wyla? jak najszybciej w ci?gu 30 minut.
?Kontroluj jako?? betonu u góry stosu
Poniewa? górne obci??enie jest przenoszone przez górn? cz??? stosu, wytrzyma?o?? betonu u góry stosu musi spe?nia? wymagania projektowe. Podczas wylewania si? blisko wysoko?ci góry pali nale?y kontrolowa? ostatni? ilo?? nalewaj?cego, a za?amanie betonu mo?na odpowiednio zmniejszy?, aby przesadzenie betonu w górnej cz??ci stosu jest wy?sze ni? zaprojektowana wysoko?? pali o wysoko?ci jednej ?rednicy pali, tak aby wymagania projektu mo?e by? spe?nione po uniesieniu u góry stosu, a wytrzyma?o?? podst?pu u góry u góry u góry u góry u góry u góry u góry u góry u góry u góry u góry u góry u góry u góry u góry u góry u góry. Stos musi spe?nia? wymagania projektowe. Nadmierna wysoko?? du?ych i bardzo d?ugich stosów nale?y rozpatrywa? kompleksowo oparte na d?ugo?ci stosu i ?rednicy stosu, i powinna by? wi?ksza ni? w przypadku ogólnych stosów odlewanych na miejscu, poniewa? stosy o du?ej ?rednicy i wyj?tkowo d?ugotrwa?e, a tak?e grubej b?oto lub przyczyny i przyczyny menu. Podczas wyci?gania ostatniego odcinka rurki prowadz?cej pr?dko?? ci?gni?cia powinna by? powolna, aby zapobiec wytr?caniu grubego b?ota na górze stosu i utworzeniu ?rdzenia b?ota”.
Podczas procesu wylewania betonu podwodnego istnieje wiele powi?zań, które zas?uguj? na uwag? w celu zapewnienia jako?ci stosów. Podczas czyszczenia otworów wtórnych nale?y kontrolowa? wska?niki wydajno?ci b?ota. G?sto?? b?ota powinna wynosi? mi?dzy 1,15 a 1,25 zgodnie z ró?nymi warstwami gleby, zawarto?? piasku powinna wynosi? ≤8%, a lepko?? powinna wynosi? ≤28s; Grubo?? osadu na dnie otworu powinna by? dok?adnie zmierzona przed nalaniem, a nalewanie mo?na wykona? tylko wtedy, gdy spe?nia to wymagania projektowe; Po??czenie przewodu powinno by? proste i uszczelnione, a przewód powinien by? testowany na ci?nienie przed i po u?yciu przez okres czasu. Ci?nienie zastosowane do testu ci?nienia opiera si? na maksymalnym ci?nieniu, które mo?e wyst?pi? podczas budowy, a rezystancja ci?nienia powinna osi?gn?? 0,6-0,9 MPa; Przed wylaniem, aby umo?liwi? p?ynne roz?adowanie wód, odleg?o?? mi?dzy dnem przewodu a dnem otworu nale?y kontrolowa? przy 0,3 ～ 0,5 m. W przypadku stosów o standardowej ?rednicy mniejszej ni? 600, odleg?o?? mi?dzy dnem przewodu a dnem otworu mo?na odpowiednio zwi?kszy?; Przed nalaniem betonu nale?y najpierw wla? do lejka 0,1 ～ 0,2 m3 z zaprawy cementowej 1: 1,5, a nast?pnie nale?y wyla? beton.
Ponadto, podczas procesu nalewania, gdy beton w przewodzie nie jest pe?ny, a powietrze wchodzi, pó?niejszy beton nale?y powoli wstrzykiwa? do lejka i przewodu przez rynek. Beton nie nale?y wla? do kana?u z góry, aby unikn?? tworzenia poduszki powietrznej pod wysokim ci?nieniem w przewodzie, wyciskaj?c gumowe podk?adki mi?dzy odcinkami rury i powoduj?c wyciek kana?u. Podczas procesu nalewania oddana osoba powinna mierzy? wzrost wysoko?ci powierzchni betonu w otworze, wype?ni? podwodny zapis wylewania betonu i rejestrowa? wszystkie uskoki podczas procesu nalewania.
?Typowe problemy i rozwi?zania
1. B?oto i woda w przewodzie
B?oto i woda w przewodzie u?ywanym do nalewania podwodnego betonu s? równie? powszechnym problemem jako?ci konstrukcyjnej w budowie stosów odlewanych na miejscu. G?ównym zjawiskiem jest to, ?e podczas wylewania betonu b?oto tryska w przewodzie, beton jest zanieczyszczony, wytrzyma?o?? jest zmniejszona i powstaj? mi?dzywarstwowe, powoduj?c wyciek. Jest to g?ównie spowodowane nast?puj?cymi przyczynami.
1) Rezerwa pierwszej partii betonu jest niewystarczaj?ca lub chocia? rezerwat betonu jest wystarczaj?cy, odleg?o?? mi?dzy dnem przewodu a dnem otworu jest zbyt du?a, a dno przewodu nie mo?na zakopa? po upadku betonu, tak aby b?oto i woda dosta?y si? z dna.
2) G??boko?? przewodu wstawionego do betonu nie wystarczy, aby b?oto miesza?o si? z kana?em.
3) Z??cze przewozowe nie jest szczelne, gumowa podk?adka mi?dzy po??czeniami jest ?ciska si? otwart? poduszk? powietrzn? pod wysokim ci?nieniem przewodu lub spawa jest zepsuta, a woda przep?ywa do stawu lub spoiny. Przewód jest zbyt wyci?gany, a b?oto jest wci?ni?te do rury.
Aby unikn?? b?ota i wody wchodz?cego do kana?u, nale?y podj?? odpowiednie ?rodki, aby temu zapobiec. G?ówne ?rodki zapobiegawcze s? nast?puj?ce.
1) Ilo?? pierwszej partii betonu nale?y okre?li? na podstawie obliczeń, a wystarczaj?c? ilo?? i si?? w dó? nale?y zachowa? w celu wy?adowania b?ota z przewodu.
2) Usta kana?u nale?y przechowywa? w odleg?o?ci od nie mniej ni? 300 mm do 500 mm od dna rowka.
3) G??boko?? przewodu wstawionego do betonu powinna by? utrzymywana na poziomie nie mniej ni? 2,0 m.
4) Zwró? uwag? na kontrolowanie pr?dko?ci nalewania podczas nalewania i cz?sto u?yj m?otka (zegara) do pomiaru betonowej powierzchni rosn?cej. Zgodnie z zmierzon? wysoko?ci? okre?l pr?dko?? i wysoko?? wyci?gania rurki prowadz?cej.
Je?li woda (b?oto) wejdzie do rurki prowadz?cej podczas budowy, nale?y natychmiast znale?? przyczyn? wypadku i nale?y przyj?? nast?puj?ce metody leczenia.
1) Je?eli jest to spowodowane pierwszymi lub drugimi powodami wymienionymi powy?ej, je?li g??boko?? betonu na dnie wykopu jest mniejsza ni? 0,5 m, stoper wody mo?e zosta? ponownie umieszczony w celu wylewania betonu. W przeciwnym razie rurka prowadz?ca powinna zosta? wyci?gni?ta, beton u do?u wykopu nale?y usun?? za pomoc? maszyny ssania powietrza, a beton powinien zosta? ponownie wycofany; lub rurk? prowadz?c? z ruchomym dolnym pokryw? nale?y w?o?y? do betonu, a beton powinien zosta? ponownie wywieziony.
2) Je?eli jest to spowodowane trzecim powodem, rurk? prowadz?c? zawiesin? nale?y wyci?gn?? i ponownie inserowa? do betonu oko?o 1 m, a b?oto i woda w rurce prowadz?cej zawiesiny nale?y wyssa? i wyczerpa? za pomoc? pompy ss?cej b?oto, a nast?pnie wodoodporn? wtyczk? nale?y doda? w celu ponownego wy?ywienia betonu. W przypadku ponownego wyci?gni?cia betonu dawkowanie cementu nale?y zwi?kszy? w pierwszych dwóch p?ytkach. Po wlaniu betonu do rurki prowadz?cej rurka prowadz?ca powinna zosta? lekko podniesiona, a doln? wtyczk? nale?y wycisn?? przez martw? mas? nowego betonu, a nast?pnie nalewanie powinno by? kontynuowane.
2. Blokowanie rur
Podczas procesu nalewania, je?li beton nie mo?e zej?? na przewód, nazywa si? go blokowaniem rury. Istniej? dwa przypadki blokowania rur.
1) Gdy beton zaczyna by? wylewny, stoper wody utkn?? w przewodzie, powoduj?c tymczasow? przerw? nap?ywu. Przyczyny s?: stoper wody (pi?ka) nie jest wytwarzany i przetwarzany w regularnych rozmiarach, odchylenie wielko?ci jest zbyt du?e i utkn??o w przewodzie i nie mo?na go wyp?uka?; Przed obni?eniem przewodu betonowa pozosta?o?? zawiesiny na ?cianie wewn?trznej nie jest ca?kowicie oczyszczona; Betonowy kryzys jest zbyt du?y, wykonalno?? jest s?aba, a piasek jest ?ciskany mi?dzy stop? wodn? (kul?) a przewodem, aby stoper wodny nie móg? spa??.
2) Betonowy przewód jest blokowany przez beton, beton nie mo?e zej?? na dó? i trudno jest wylewa? p?ynnie. Przyczyn? s?: odleg?o?? mi?dzy ustami i dnem otworu jest zbyt ma?a lub jest wk?adana do osadu na dnie otworu, co utrudnia wyciskanie betonu z dna rury; Betonowy uderzenie w dó? jest niewystarczaj?ce lub spadek betonu jest zbyt ma?y, wielko?? cz?stek kamienia jest zbyt du?a, stosunek piasku jest zbyt ma?y, p?ynno?? jest s?aba, a beton jest trudny do upadku; Odst?p mi?dzy nalewaniem a karmieniem jest zbyt d?ugi, beton staje si? grubszy, p?ynno?? maleje lub zestalono.
W powy?szych dwóch sytuacjach przeanalizuj przyczyny ich wyst?powania i przyjmij korzystne ?rodki zapobiegawcze, takie jak przetwarzanie i produkcja stopu wody, musi spe?nia? wymagania, przewód musi zosta? wyczyszczony przed wylaniem betonu, jako?? mieszania i czas wylewania betonu musi by? ?ci?le kontrolowana, odleg?o?? mi?dzy przewodem i dnem otworu musi zosta? obliczona, a ilo?? pocz?tkowego przemieszczenia musi by? reakcyjnie.
Je?li nast?pi blokada rury, przeanalizuj przyczyn? problemu i dowiedz si?, do jakiego rodzaju blokady rur nale?y. Do radzenia sobie z typem blokady rur mo?na zastosowa? dwie metody: je?li jest to pierwszy typ wspomniany powy?ej, mo?na go rozwi?za? przez ubijanie (górna blokada), niepokoj?ce i demonta?owe (blokad? ?rodkow? i doln?). Je?li jest to drugi typ, d?ugie stalowe pr?ty mo?na przyspawi?, aby wbi? beton w rurze, aby beton spad?. W przypadku niewielkiej blokady rur d?wig mo?na u?y? do wstrz?sania liny rurowej i zainstalowania przymocowanego wibratora w ustach rury, aby spada? beton. Je?li nadal nie mo?e spa??, rura powinna zosta? natychmiast wyci?gni?ta i zdemontowana sekcja wed?ug sekcji, a beton w rurze nale?y wyczy?ci?. Prace wylewaj?ce nale?y ponownie wyformowa? zgodnie z metod? spowodowan? trzecim powodem nap?ywu wody do rury.
3. Pochana rura
Rury nie mo?na wyci?gn?? podczas procesu nalewania lub rury nie mo?na wyci?gn?? po zakończeniu nalewania. Zasadniczo nazywa si? to rur? zakopan?, która jest cz?sto spowodowana g??bokim pochówkiem rury. Jednak czas nalewania jest zbyt d?ugi, rura nie jest poruszana w czasie, lub stalowe pr?ty na stalowej klatce nie s? mocno przyspawane, a rura jest zderzana i rozpraszana podczas wisz?cego i nalewaj?cego betonu, a rura utknie, co jest równie? przyczyn? zakopanej rury.
?rodki zapobiegawcze: Podczas nalewania podwodnego betonu nale?y przypisa? osob? specjaln? do regularnego pomiaru zakopanej g??boko?ci przewodu w betonie. Zasadniczo nale?y go kontrolowa? w ci?gu 2 m ~ 6 m. Podczas nalewania betonu przewód nale?y lekko wytrz?sn??, aby zapobiec przyklejeniu si? do betonu. Czas wylewania betonu powinien zosta? skrócony tak bardzo, jak to mo?liwe. Je?li konieczne jest sporadyczne, przewód nale?y poci?gn?? do minimalnej g??boko?ci zakopanej. Przed opuszczeniem stalowej klatki sprawd?, czy spawanie jest twarde i nie powinno by? otwarte spawanie. Gdy stalowa klatka jest lu?na podczas obni?enia przewodu, nale?y j? skorygowa? i przyspawa? mocno w czasie.
Je?li wyst?pi? pochowany wypadek rurowy, przewód powinien zosta? natychmiast podniesiony przez d?wig o du?ych tonach. Je?li przewodu nadal nie mo?na wyci?gn??, nale?y podj?? ?rodki, aby mocno ?ci?gn?? przewód, a nast?pnie poradzi? sobie z nim w taki sam sposób, jak stosowany stos. Je?li beton pocz?tkowo si? nie zestali?, a p?ynno?? nie zmniejszy?a si? po zakopaniu przewodu, pozosta?o?? b?otna na powierzchni betonu mo?na wyssa? za pomoc? pompy ssania b?ota, a nast?pnie przewód mo?e zosta? ponownie obni?ony i ponownie wywieziony betonem. Metoda obróbki podczas nalewania jest podobna do trzeciego powodu wody w przewodzie.
4. Niewystarczaj?ce wlewanie
Niewystarczaj?ce wylewanie nazywa si? równie? krótkim stosem. Powodem jest: po zakończeniu nalewania, z powodu zawalenia si? uj?cia otworu lub nadmiernej masy b?ota na dolnej cz??ci, pozosta?o?? zawiesiny jest zbyt gruba. Personel budowlany nie mierzy? powierzchni betonu za pomoc? m?otka, ale b??dnie my?la?, ?e beton zosta? wylany do zaprojektowanego podniesienia góry, co spowodowa?o wypadek spowodowany przez krótki stos.
?rodki zapobiegawcze obejmuj? nast?puj?ce aspekty.
1) Osoba do jamy ustnej nale?y pochowa? ?ci?le zgodnie z wymaganiami specyfikacji, aby zapobiec upadkowi uj?cia otworu, a zjawisko zapadni?cia si? uj?cia otworu nale?y rozpatrywa? na czas podczas procesu wiercenia.
2) Po nudzeniu stosu osad nale?y usun?? na czas, aby upewni? si?, ?e grubo?? osadu spe?nia wymagania specyfikacji.
3) ?ci?le kontroluj mas? b?ota ochrony ?ciany wiertniczej, aby masa b?ota by?a kontrolowana mi?dzy 1,1 a 1,15, a masa b?ota w odleg?o?ci 500 mm od do?u otworu przed wylewaniem betonu powinna by? mniejsza ni? 1,25, zawarto?? piasku ≤8%, a lepko?? ≤28s.
Metoda leczenia zale?y od konkretnej sytuacji. Je?li nie ma wód gruntowych, g?owica stosu mo?na wykopa?, p?ywaj?c? zawiesin? i gleb? mo?na r?cznie wyrzeszy?, aby ods?oni? nowy staw betonowy, a nast?pnie szarek mo?e by? obs?ugiwany pod k?tem po??czenia stosu; Je?li znajduje si? w wód gruntowych, obudow? mo?na rozszerzy? i zakopa? 50 cm poni?ej oryginalnej powierzchni betonowej, a pompa b?otna mo?e by? u?yta do spuszczenia b?ota, usuni?cia resztek, a nast?pnie wyczyszczenia g?owicy stosu do po??czenia stosu.
5. Z?amane stosy
Wi?kszo?? z nich to wyniki wtórne spowodowane powy?szymi problemami. Ponadto, ze wzgl?du na niepe?ne czyszczenie otworów lub zbyt d?ugi czas wylewania, pierwsza partia betonu zosta?a pocz?tkowo ustawiona, a p?ynno?? zmniejszy?a si?, a dalsze beton prze?amuje si? przez górn? warstw? i wzro?nie, wi?c w dwóch warstwach betonu b?dzie kanapane z b?ota i ?uci. W celu zapobiegania i kontroli zepsutych stosów konieczne jest przede wszystkim wykonanie dobrej pracy w zapobieganiu i kontroli powy?szych problemów. W przypadku zepsutych stosów, które mia?y miejsce, nale?y je zbada? wraz z kompetentnym dzia?em, jednostk? projektow?, nadzorem in?ynieryjnym i doskona?? jednostk? przywódcz? jednostki budowlanej w celu zaproponowania praktycznych i wykonalnych metod leczenia.
Wed?ug wcze?niejszych do?wiadczeń mo?na przyj?? nast?puj?ce metody leczenia, je?li wyst?pi? z?amane stosy.
1) Po zerwaniu stosu, je?li stalowa klatka mo?e zosta? wyj?ta, nale?y j? szybko wyj??, a nast?pnie otwór nale?y ponownie wyrówna? z wiert?em uderzenia. Po oczyszczeniu otworu klatka stalowa powinna zosta? obni?ona, a beton powinien zosta? ponownie wywieziony.
2) Je?li stos jest zepsuty z powodu zablokowania rury, a wylewany beton nie zosta? pocz?tkowo zestalony, po wyjmowaniu i oczyszczeniu przewodu, górna pozycja powierzchniowa wylewanego betonu jest mierzona m?otkiem, a obj?to?? lejka i przewodu jest dok?adnie obliczana. Przewód jest obni?any do pozycji 10 cm nad górn? powierzchni? wylewanego betonu i dodaje si? p?cherz kulkowy. Kontynuuj wla? beton. Gdy beton w kasie wype?nia przewód, naci?nij przewód poni?ej górnej powierzchni zalewanego betonu, a stos stawu mokrego jest zakończony.
3) Je?eli stos jest zepsuty z powodu zawalenia si? lub nie mo?na wyci?gn?? przewodu, mo?na zaproponowa? plan suplementu stosu w po??czeniu z jednostk? projektow? w po??czeniu z raportem o wysokiej jako?ci wypadku, a stosy mo?na uzupe?ni? po obu stronach pierwotnego stosu.
4) Je?li podczas kontroli nadwozia stwierdzono, ?e stosuje si? stos pali, stos zosta? w tym czasie utworzony, a urz?dzenie mo?na skonsultowa? w celu zbadania metody leczenia zbrojenia zaprawy. Aby uzyska? szczegó?owe informacje, zapoznaj si? z odpowiednimi informacjami o wzmocnieniu Fundacji.
Czas po: 11-2024 lipca