Pontos -chave para o controle de qualidade da constru??o profunda da constru??o de po?o de po?o

Palavras -chave: Deep Foundation Pit impermeabilizante; estrutura de reten??o; camada impermeável; Pontos -chave do controle de cart?o

Em projetos de po?o de funda??o profunda, a constru??o correta de impermeabiliza??o é crucial para a estrutura geral e também terá um grande impacto na vida útil do servi?o do edifício. Portanto, os projetos de impermeabiliza??o ocupam uma posi??o muito importante no processo de constru??o de po?os de funda??o profunda. Este artigo combina principalmente as características do Processo de Constru??o de Funda??o Deep Foundation de Nanning Metro e Hangzhou South Station Projects para estudar e analisar a tecnologia Deep Foundation Pit de impermeabiliza??o, na esperan?a de fornecer determinado valor de referência para projetos semelhantes no futuro.

1. Estrutura de reten??o de impermeabiliza??o

(I) Características de parada de água de várias estruturas de reten??o

A estrutura de reten??o vertical ao redor do po?o de funda??o profunda é geralmente chamada de estrutura de reten??o. A estrutura de reten??o é um pré -requisito para garantir a escava??o segura do po?o fundamental profundo. Existem muitas formas estruturais usadas em po?os de funda??o profunda, e seus métodos de constru??o, processos e máquinas de constru??o utilizados s?o diferentes. Os efeitos de parada de água alcan?ados por vários métodos de constru??o n?o s?o os mesmos, consulte a Tabela 1 para obter detalhes

(Ii) Precau??es de impermeabiliza??o para constru??o de parede conectada ao solo

A constru??o fundamental da esta??o Nanhu de Nanning Metro adota uma estrutura de parede conectada ao solo. A parede conectada ao solo tem um bom efeito de impermeabiliza??o. O processo de constru??o é semelhante ao de pilhas entediadas. Os seguintes pontos devem ser observados

1. O ponto -chave do controle de qualidade de impermeabiliza??o está no tratamento articular entre as duas paredes. Se os principais pontos da constru??o do tratamento articular puderem ser compreendidos, um bom efeito de impermeabiliza??o será alcan?ado.

2. Após a forma??o da ranhura, as faces finais do concreto adjacente devem ser limpas e escovadas para o fundo. O número de escovas de parede n?o deve ser inferior a 20 vezes até que n?o haja lama na escova de parede.

3. Antes que a gaiola de a?o seja abaixada, um pequeno conduíte é instalado no final da gaiola de a?o ao longo da dire??o da parede. Durante o processo de instala??o, a qualidade da junta é estritamente controlada para impedir que o vazamento entupisse o conduíte. Durante a escava??o do po?o da funda??o, se o vazamento de água for encontrado na articula??o da parede, o rejunte será realizado a partir do pequeno conduíte.

(Iii) foco de impermeabiliza??o da constru??o de estacas de elenco no local

Algumas estruturas de reten??o da esta??o sul de Hangzhou adotam a forma de pilha fundida no local + cortina de jato rotativa de alta press?o. Controlar a qualidade da constru??o da cortina de parada de água do jato rotativo de alta press?o durante a constru??o é o ponto-chave da impermeabiliza??o. Durante a constru??o da cortina de parada de água, o espa?amento da pilha, a qualidade da pasta e a press?o da inje??o devem ser estritamente controlados para garantir que uma correia impermeável fechada seja formada ao redor da pilha fundida no local para obter um bom efeito de impermeabiliza??o.

2. Controle de escava??o de po?o de funda??o

Durante o processo de escava??o de po?o de funda??o, a estrutura de reten??o pode vazar devido ao tratamento inadequado dos nós da estrutura de reten??o. Para evitar acidentes causados ??pelo vazamento de água da estrutura de reten??o, os seguintes pontos devem ser observados durante o processo de escava??o da funda??o:

1. Durante o processo de escava??o, a escava??o cega é estritamente proibida. Preste muita aten??o às mudan?as no nível da água fora do po?o da funda??o e à infiltra??o da estrutura de reten??o. Se ocorrer a jornada da água durante o processo de escava??o, a posi??o de jornada deve ser preenchida a tempo para evitar expans?o e instabilidade. A escava??o só pode ser continuada após a ado??o do método correspondente. 2. água de infiltra??o de pequena escala deve ser manuseada no tempo. Limpe a superfície do concreto, use cimento rápido de alta resistência para selar a parede e use um pequeno duto para drenar para impedir que a área de vazamento se expanda. Depois que o cimento de veda??o atingir a for?a, use uma máquina de rejunte com press?o de rejuntamento para selar o pequeno duto.

3. Properimenta??o da estrutura principal

A impermeabiliza??o da estrutura principal é a parte mais importante da impermeabiliza??o de po?o de funda??o profunda. Ao controlar os seguintes aspectos, a estrutura principal pode obter um bom efeito de impermeabiliza??o.

(I) Controle de qualidade de concreto

A qualidade do concreto é a premissa para garantir a impermeabiliza??o estrutural. A sele??o de matérias -primas e o projetista da propor??o da mistura garantem as condi??es de suporte da qualidade do concreto.

O agregado que entra no site deve ser inspecionado e aceito de acordo com os "padr?es para os métodos de qualidade e inspe??o de areia e pedra para concreto comum" para o teor de lama, conteúdo de blocos de lama, conteúdo de agulha, classifica??o de partículas etc. Garanta que o conteúdo de areia seja o mais baixo possível para a premissa da resistência e trabalho, o que há de agarre o suficiente. A raz?o de mistura de componentes de concreto deve atender aos requisitos de for?a do projeto da estrutura de concreto, durabilidade em vários ambientes e fazer com que a mistura de concreto tenha propriedades de trabalho, como fluxabilidade que se adapte às condi??es de constru??o. A mistura de concreto deve ser uniforme, fácil de compactar e anti-segrega??o, que é a premissa para melhorar a qualidade do concreto. Portanto, a trabalhabilidade do concreto deve ser totalmente garantida.

(Ii) Controle de constru??o

1. Tratamento concreto. A junta de constru??o é formada na jun??o de concreto novo e antigo. O tratamento de ruído aumenta efetivamente a área de liga??o do concreto novo e antigo, o que n?o apenas melhora a continuidade do concreto, mas também ajuda a parede a resistir à flex?o e cisalhamento. Antes de derramar o concreto, a pasta limpa é espalhada e depois revestida com material cristalino anti-resegura??o à base de cimento. Material cristalino anti-reseepagem à base de cimento pode bem unir as lacunas entre o concreto e impedir a invas?o de água externa.

2. Instala??o do Waterstop de placa de a?o. A placa de a?o Waterstop deve ser enterrada no meio da camada de estrutura de concreto derramada, e as dobras nas duas extremidades devem enfrentar a superfície voltada para a água. A placa de a?o de Waterstop da junta de constru??o da parede externa pós-fundindo a correia deve ser colocada no meio da parede externa de concreto, e a configura??o vertical e cada placa de a?o Waterstop horizontal deve ser soldada firmemente. Depois que a eleva??o horizontal da placa de a?o horizontal é determinada, uma linha deve ser desenhada na extremidade superior da placa de a?o Waterstop de acordo com o ponto de controle de eleva??o do edifício para manter a extremidade superior reta.

As placas de a?o s?o fixadas por soldagem da barra de a?o e as barras de a?o oblíquas s?o soldadas no bast?o de formatura superior para fixa??o. As barras de a?o curtas s?o soldadas sob a placa de a?o Waterstop para suportar a placa de a?o. O comprimento deve ser baseado na espessura da malha de a?o da parede da laje de concreto e n?o deve demorar muito para impedir a forma??o de canais de infiltra??o de água ao longo das barras de a?o curtas. As barras de a?o curtas geralmente s?o espa?adas a n?o mais que 200 mm, com um conjunto à esquerda e à direita. Se o espa?amento for muito pequeno, o volume de custo e engenharia aumentará. Se o espa?amento for muito grande, o Waterstop de placa de a?o é fácil de dobrar e fácil de se deformar devido à vibra??o ao derramar concreto.

As juntas da placa de a?o s?o soldadas e o comprimento da volta das duas placas de a?o n?o é inferior a 50 mm. Ambas as extremidades devem ser totalmente soldadas e a altura da solda n?o é menor que a espessura da placa de a?o. Antes da soldagem, uma soldagem de teste deve ser realizada para ajustar os parametros atuais. Se a corrente for muito grande, é fácil queimar ou até queimar através da placa de a?o. Se a corrente for muito pequena, é difícil iniciar o arco e a soldagem n?o é firme.

3. Instala??o de tiras de Waterstop em expans?o da água. Antes de colocar a faixa de Waterstop, varre a escória, poeira, detritos, etc., e exponha a base dura. Após a constru??o, despeje as juntas de constru??o do solo e horizontal, expandam a faixa de Waterstop que atinge a água ao longo da dire??o da extens?o da junta de constru??o e use sua própria ades?o para colá-la diretamente no meio da junta de constru??o. A sobreposi??o da junta n?o deve ser inferior a 5 cm, e nenhum ponto de interrup??o deve ser deixado; Para a junta de constru??o vertical, uma ranhura de posicionamento rasa deve ser reservada primeiro e a tira de Waterstop deve ser incorporada na ranhura reservada; Se n?o houver ranhura reservada, as unhas de a?o de alta resistência também poder?o ser usadas para fixar e usar sua auto-ades?o para colá-la diretamente na interface articular de constru??o e compactá-la uniformemente quando encontrar papel de isolamento. Depois que a faixa Waterstop é fixa, rasgue o papel de isolamento e despeje o concreto.

4. Vibra??o de concreto. O tempo e o método de vibra??o do concreto devem estar corretos. Deve ser vibrado densamente, mas n?o muito vibrado ou vazado. Durante o processo de vibra??o, o respingo de argamassa deve ser minimizado e a argamassa respingada na superfície interna da cofragem deve ser limpa no tempo. Os pontos de vibra??o do concreto s?o divididos do meio para a borda, e as hastes s?o colocadas uniformemente, camada por camada, e cada parte do derramamento de concreto deve ser derramada continuamente. O tempo de vibra??o de cada ponto de vibra??o deve ser baseado na superfície de concreto flutuando, plana e n?o mais bolhas que saem, geralmente de 20 a 30 anos, para evitar a segrega??o causada pela vibra??o excessiva.

O derramamento de concreto deve ser realizado em camadas e continuamente. O vibrador de inser??o deve ser inserido rapidamente e puxado lentamente, e os pontos de inser??o devem ser uniformemente dispostos e dispostos em forma de ameixa. O vibrador para vibrar a camada superior do concreto deve ser inserido na camada inferior do concreto em 5 a 10 cm para garantir que as duas camadas de concreto sejam firmemente combinadas. A dire??o da sequência de vibra??o deve ser o mais oposta possível à dire??o do fluxo de concreto, para que o concreto vibrado n?o entre mais água e bolhas livres. O vibrador n?o deve tocar nas partes incorporadas e na cofragem durante o processo de vibra??o.

5. Manuten??o. Depois que o concreto é derramado, ele deve ser coberto e regado dentro de 12 horas para manter o concreto úmido. O período de manuten??o geralmente n?o é inferior a 7 dias. Para pe?as que n?o podem ser regadas, um agente de cura deve ser usado para manuten??o, ou um filme de prote??o deve ser pulverizado diretamente na superfície do concreto após o Demolding, o que pode n?o apenas evitar a manuten??o, mas também melhorar a durabilidade.

4. Colocando a camada impermeável

Embora a impermeabiliza??o profunda do po?o de funda??o seja baseada principalmente na impermeabiliza??o de auto-água de concreto, a coloca??o da camada impermeável também desempenha um papel vital nos projetos de impermeabiliza??o profunda do po?o fundamental. Controlar estritamente a qualidade da constru??o da camada impermeável é o ponto principal da constru??o à prova d'água.

(I) Tratamento da superfície base

Antes de colocar a camada impermeável, a superfície da base deve ser efetivamente tratada, principalmente para o tratamento de planura e infiltra??o de água. Se houver infiltra??o de água na superfície da base, o vazamento deverá ser tratado conectando -se. A superfície da base tratada deve estar limpa, livre de polui??o, sem gota de água e livre de água.

(Ii) colocando a qualidade da camada impermeável

1. A membrana impermeável deve ter um certificado de fábrica e apenas produtos qualificados podem ser usados. A funda??o de constru??o à prova d'água deve ser plana, seca, limpa, sólida e n?o arenosa ou descascada. 2. Antes da aplica??o da camada impermeável, os cantos da base devem ser tratados. Os cantos devem ser transformados em arcos. O diametro do canto interno deve ser maior que 50 mm e o diametro do canto externo deve ser maior que 100 mm. 3. A constru??o da camada impermeável deve ser realizada de acordo com as especifica??es e os requisitos de projeto. 4. Processe a posi??o da articula??o de constru??o, determine a altura do derramamento de concreto e execute o tratamento de refor?o à prova d'água na posi??o articular da constru??o. 5. Depois que a camada impermeável base é colocada, a camada protetora deve ser construída a tempo para evitar escaldantes e perfurar a camada impermeável durante a soldagem da barra de a?o e danificar a camada impermeável durante a vibra??o do concreto.

V. Conclus?o

A penetra??o e a impermeabiliza??o problemas comuns dos projetos subterraneos afetam seriamente a qualidade geral da constru??o da estrutura, mas n?o é inevitável. Esclarecemos principalmente a idéia de que "o design é a premissa, os materiais s?o a base, a constru??o é a chave e a gerência é a garantia". Na constru??o de projetos à prova d'água, o controle rigoroso da qualidade da constru??o de cada processo e a tomada de medidas preventivas e de controle direcionadas certamente atingir?o as metas esperadas.