???
中文Dificult??i comune de construc?ie
Datorit? vitezei rapide de construc?ie, a calit??ii relativ stabile ?i a impactului redus al factorilor climatici, funda?iile subacvatice ale pilei au fost adoptate pe scar? larg?. Procesul de construc?ie de baz? al funda?iilor plictisite de gr?mad?: dispunerea construc?iei, a?ezarea carcasei, platforma de foraj ?n loc, cur??area orificiului de jos, impregnarea balastului din cu?c? din o?el, cateterului de reten?ie secundar?, turnarea subacvatic? a betonului ?i cur??area g?urii, gr?mada. Datorit? complexit??ii factorilor care afecteaz? calitatea turn?rii din beton subacvatic, leg?tura de control al calit??ii construc?iilor devine adesea un punct dificil ?n controlul calit??ii funda?iilor de pile plictisite subacvatice.
Problemele obi?nuite ?n construc?ia de turnare a betonului subacvatic includ: scurgeri grave de aer ?i ap? ?n cateter ?i ruperea pilei. Betonul, noroiul sau capsula care formeaz? o structur? stratificat? liber? are un inter -stalp plutitor, care determin? s? se rup? ?n mod direct gr?mada, afectand calitatea betonului ?i determinand abandonarea ?i reconstruirea gr?mezii; Lungimea conductei ?ngropat? ?n beton este prea adanc?, ceea ce cre?te frecarea din jurul ei ?i face imposibil? scoaterea conductei, rezultand fenomenul de rupere a pilei, ceea ce face ca turnarea s? nu fie neted?, determinand betonul din afara conductei s? piard? fluiditatea ?n timp ?i s? se deterioreze; Deplasarea ?i sc?derea betonului cu un con?inut sc?zut de nisip ?i al?i factori pot determina blocarea conductei, ceea ce duce la benzi de turnare rupte. Atunci cand se revars? din nou, abaterea de pozi?ie nu este gestionat? la timp ?i va ap?rea un interfa?? de n?mol plutitor ?n beton, provocand ruperea pilei; Datorit? cre?terii timpului de a?teptare a betonului, fluiditatea betonului din interiorul conductei devine mai grav?, astfel ?ncat betonul mixt nu poate fi turnat normal; Carcasa ?i funda?ia nu sunt bune, ceea ce va provoca ap? ?n peretele carcasei, ceea ce face ca terenul ?nconjur?tor s? se scufunde ?i calitatea gr?mezii nu poate fi garantat?; Din motive geologice reale ?i foraj incorect, este posibil s? se pr?bu?easc? peretele g?urii; Datorit? erorii testului final al g?urilor sau pr?bu?irii grave a g?urii ?n timpul procesului, precipita?iile ulterioare sub cu?ca de o?el este prea groas?, sau ?n?l?imea de turnare nu este ?n loc, rezultand o gr?mad? lung?; Datorit? nep?s?rii personalului sau a func?ion?rii gre?ite, tubul de detec?ie acustic? nu poate func?iona normal, rezultand ?n mod normal detectarea cu ultrasunete a funda?iei pilei.
?Raportul de amestec de beton ar trebui s? fie exact
1. Selec?ia cimentului
?n circumstan?e normale. Cea mai mare parte a cimentului utilizat ?n construc?ia noastr? general? este cimentul obi?nuit de silicat ?i silicat. ?n general, timpul ini?ial de setare nu ar trebui s? fie mai devreme de dou? ore ?i jum?tate, iar puterea sa ar trebui s? fie mai mare de 42,5 grade. Cimentul utilizat ?n construc?ie ar trebui s? treac? testul de proprietate fizic? ?n laborator pentru a ?ndeplini cerin?ele construc?iei reale, iar cantitatea real? de ciment din beton nu ar trebui s? dep??easc? 500 de kilograme pe contor cubic ?i ar trebui s? fie utilizat strict ?n conformitate cu standardele specificate.
2. Selec?ia agregatului
Exist? dou? op?iuni reale de agregate. Exist? dou? tipuri de agregate, unul este pietri?ul cu pietricele, iar cel?lalt este piatr? zdrobit?. ?n procesul de construc?ie propriu -zis, pietri?ul cu pietricele ar trebui s? fie prima alegere. M?rimea real? a particulelor agregatului ar trebui s? fie cuprins? ?ntre 0,1667 ?i 0,125 din conduct?, iar distan?a minim? fa?? de bara de o?el ar trebui s? fie de 0,25, iar dimensiunea particulelor ar trebui s? fie garantat? a fi la 40 mm. Raportul real de grad al agregatului grosier ar trebui s? se asigure c? betonul are o func?ie bun?, iar agregatul fin este de preferin?? pietri? mediu ?i grosier. Probabilitatea real? a con?inutului de nisip ?n beton ar trebui s? fie ?ntre 9/20 ?i 1/2. Raportul dintre ap? ?i cenu?? ar trebui s? fie ?ntre 1/2 ?i 3/5.
3. ?mbun?t??irea activit??ii
Pentru a cre?te func?ia de beton, nu ad?uga?i alte amestecuri la beton. Amestecurile de beton utilizate ?n construc?ia subacvatic? includ reducerea apei, agen?ii de eliberare lent? ?i de ?nt?rire a secetei. Dac? dori?i s? ad?uga?i amestecuri la beton, trebuie s? efectua?i experimente pentru a determina tipul, cantitatea ?i procedura de ad?ugare.
Pe scurt, raportul de amestec de beton trebuie s? fie potrivit pentru turnarea subacvatic? ?n conduct?. Raportul de amestec de beton ar trebui s? fie adecvat, astfel ?ncat s? aib? suficient? plasticitate ?i coeziune, o fluiditate bun? ?n conduct? ?n timpul procesului de turnare ?i nu este predispus la segregare. ?n general, atunci cand rezisten?a betonului subacvatic este ridicat?, durabilitatea betonului va fi, de asemenea, bun?. A?adar, din puterea cimentului, calitatea betonului ar trebui s? fie asigurat? luand ?n considerare gradul de beton, raportul total al cantit??ii reale de ciment ?i ap?, performan?a diver?ilor aditivi de dopaj etc. ?i asigura?i -v? c? gradul de rezisten?? al raportului de beton ar trebui s? fie mai mare decat rezisten?a proiectat?. Timpul de amestecare a betonului ar trebui s? fie adecvat, iar amestecarea ar trebui s? fie uniform?. Dac? amestecarea este inegal? sau se produce scurgerea apei ?n timpul amestec?rii ?i transportului din beton, fluiditatea betonului este slab? ?i nu poate fi utilizat?.
?Prima cerin?e de cantitate de turnare
Prima cantitate de beton de turnare ar trebui s? se asigure c? adancimea conductei ?ngropat? ?n beton dup? turnarea betonului nu este mai mic? de 1,0 m, astfel ?ncat coloana de beton din conduct? ?i presiunea de noroi ?n afara conductei este echilibrat?. Prima cantitate de turnare de beton trebuie determinat? prin calcul ?n conformitate cu urm?toarea formul?.
V = π/4 （d 2h1+kd 2h2）
Unde V este volumul ini?ial de turnare a betonului, M3;
H1 este ?n?l?imea necesar? pentru coloana de beton din conduct? pentru a echilibra presiunea cu noroiul din afara conductei:
H1 = （H-H2） γW /γC, M;
H este adancimea de foraj, m;
H2 este ?n?l?imea suprafe?ei de beton ?n afara conductei dup? turnarea ini?ial? a betonului, care este de 1,3 ～ 1,8 m;
γW este densitatea de noroi, care este de 11 ～ 12kn/m3;
γc este densitatea betonului, care este 23 ～ 24KN/m3;
D este diametrul interior al conductei, m;
D este diametrul g?urii, m;
k este coeficientul de umplere a betonului, care este K = 1,1 ～ 1,3.
Volumul ini?ial de turnare este extrem de important pentru calitatea mormanului turnat ?n loc. Un prim volum rezonabil de turnare nu poate doar s? asigure o construc?ie lin?, dar, de asemenea, s? se asigure c? adancimea conductei ?ngropate din beton ?ndepline?te cerin?ele dup? umplerea palniei. ?n acela?i timp, prima turnare poate ?mbun?t??i ?n mod eficient capacitatea de rulare a funda?iei pilei prin sp?larea sedimentului din partea inferioar? a g?urii, astfel ?ncat primul volum de turnare trebuie s? fie strict necesar.
?Se revars? controlul vitezei
?n primul rand, analiza?i mecanismul de conversie al for?ei de transmitere a greut??ii corpului pilei c?tre stratul de sol. Interac?iunea solului de gr?mad? a gr?mezilor plictisite ?ncepe s? se formeze atunci cand este turnat betonul corpului de pile. Primul beton turnat devine treptat dens, comprimat ?i se stabile?te sub presiunea betonului turnat ulterior. Aceast? deplasare ?n raport cu solul este supus? rezisten?ei ascendente a stratului de sol ?nconjur?tor, iar greutatea corpului pilei este transferat? treptat ?n stratul de sol prin aceast? rezisten??. Pentru gr?mezi cu turnarea rapid?, atunci cand este turnat tot betonul, de?i betonul nu a fost ?nc? stabilit ini?ial, acesta este afectat continuu ?i compactat ?n timpul turn?rii ?i p?trunde ?n straturile de sol din jur. ?n acest moment, betonul este diferit de lichidele obi?nuite, iar aderen?a la sol ?i rezisten?a la forfecare au format rezisten??; ?n timp ce pentru gr?mezi cu turnare lent?, deoarece betonul este aproape de setarea ini?ial?, rezisten?a dintre acesta ?i peretele solului va fi mai mare.
Propor?ia din greutatea moart? a gr?mezilor plictisite transferate ?n stratul de sol din jur este direct legat? de viteza de turnare. Cu cat viteza de turnare este mai rapid?, cu atat este mai mic? propor?ia de greutate transferat? ?n stratul de sol din jurul gr?mezii; Cu cat viteza de turnare este mai lent?, cu atat este mai mare propor?ia de greutate transferat? ?n stratul de sol din jurul gr?mezii. Prin urmare, cre?terea vitezei de turnare nu numai c? joac? un rol bun ?n asigurarea omogenit??ii betonului din corp, dar permite, de asemenea, greutatea corpului mormanului s? fie p?strat? mai mult ?n partea de jos a teancului, reducand sarcina rezisten?ei la frecare ?n jurul mormanului, iar for?a de reac?ie din partea de jos a stresului este extrem de exercitat? ?n ceea ce prive?te utilizarea viitoare, care joac? un anumit rol.
Practica a dovedit c? cu cat este mai rapid? ?i mai neted? munca de turnare a unei gr?mezi, cu atat calitatea gr?mezii este mai bun?; Cu cat mai multe ?ntarzieri, cu atat se vor produce accidente mai probabile, astfel ?ncat este necesar s? se realizeze o turnare rapid? ?i continu?.
Timpul de turnare a fiec?rei mormane este controlat ?n func?ie de timpul ini?ial de setare al betonului ini?ial ?i un retarder poate fi ad?ugat ?ntr -o cantitate adecvat?, dac? este necesar.
?Controleaz? adancimea ?ngropat? a conductei
?n timpul procesului de turnare a betonului subacvatic, dac? adancimea conductei ?ngropat? ?n beton este moderat?, betonul se va r?spandi uniform, va avea o densitate bun?, iar suprafa?a sa va fi relativ plan?; Dimpotriv?, dac? betonul se r?spande?te inegal, panta suprafe?ei este mare, este u?or de dispersat ?i de segregat, afectand calitatea, astfel ?ncat adancimea ?ngropat? rezonabil? a conductei trebuie controlat? pentru a asigura calitatea corpului de pile.
Adancimea ?ngropat? a conductei este prea mare sau prea mic?, ceea ce va afecta calitatea mormanului. Cand adancimea ?ngropat? este prea mic?, betonul va r?sturna cu u?urin?? suprafa?a de beton ?n gaur? ?i se va rostogoli ?n sediment, provocand noroi sau chiar gr?mezi rupte. De asemenea, este u?or s? scoate?i conducta de pe suprafa?a betonului ?n timpul func?ion?rii; Cand adancimea ?ngropat? este prea mare, rezisten?a la ridicare a betonului este foarte mare, iar betonul nu este ?n m?sur? s? se ?mping? ?n paralel, ci se ?mpinge doar de -a lungul peretelui exterior al conductei pan? la vecin?tatea suprafe?ei superioare ?i apoi se deplaseaz? pe cele patru laturi. Acest curent eddy este, de asemenea, u?or de rulat sedimentul ?n jurul corpului de gr?mad?, producand un cerc de beton inferior, care afecteaz? rezisten?a corpului de gr?mad?. ?n plus, atunci cand adancimea ?ngropat? este mare, betonul superior nu se mi?c? mult timp, pierderea de sc?dere este mare ?i este u?or s? provoca?i accidente de rupere a pilei cauzate de blocarea conductelor. Prin urmare, adancimea ?ngropat? a conductei este, ?n general, controlat? la 2 pan? la 6 metri, iar pentru gr?mezi cu diametrul mare ?i extra-lung, acesta poate fi controlat ?n intervalul de 3 pan? la 8 metri. Procesul de turnare trebuie ridicat ?i ?ndep?rtat frecvent, iar ridicarea suprafe?ei de beton ?n gaur? trebuie m?surat? cu exactitate ?nainte de a ?ndep?rta conducta.
?Controleaz? timpul de cur??are a g?urilor
Dup? finalizarea g?urii, urm?torul proces ar trebui s? fie efectuat la timp. Dup? ce a doua cur??are a g?urilor este acceptat?, ar trebui s? se efectueze turnarea betonului cat mai curand posibil, iar timpul de stagnare nu ar trebui s? fie prea lung. Dac? timpul de stagnare este prea lung, particulele solide din noroi vor adera la peretele g?urii pentru a forma o piele groas? de noroi datorit? anumitor permeabilit??i a stratului de sol al peretelui g?urii. Pielea de noroi este ?ntrerupt? ?ntre beton ?i peretele solului ?n timpul turn?rii din beton, ceea ce are un efect lubrifiant ?i reduce frecarea dintre beton ?i peretele solului. ?n plus, dac? peretele solului este ?nmuiat ?n noroi mult timp, unele propriet??i ale solului se vor schimba ?i ele. Unele straturi de sol se pot umfla ?i puterea va sc?dea, ceea ce va afecta ?i capacitatea de rulare a teancului. Prin urmare, ?n timpul construc?iei, cerin?ele specifica?iilor ar trebui s? fie respectate strict, iar timpul de la formarea g?urilor la turnarea betonului ar trebui s? fie scurtat? pe cat posibil. Dup? ce gaura este cur??at? ?i calificat?, betonul trebuie turnat cat mai curand posibil ?n 30 de minute.
?Controleaz? calitatea betonului ?n partea de sus a mormanului
Deoarece sarcina superioar? este transmis? prin partea superioar? a mormanului, rezisten?a betonului din partea de sus a mormanului trebuie s? ?ndeplineasc? cerin?ele de proiectare. When pouring close to the elevation of the pile top, the last pouring amount should be controlled, and the slump of the concrete can be appropriately reduced so that the over-pouring of the concrete at the top of the pile is higher than the designed elevation of the pile top by one pile diameter, so that the requirements of the design elevation can be met after the floating slurry layer at the top of the pile is removed, and the strength of the concrete at the top of the pile must meet Cerin?ele de proiectare. ?n?l?imea suprasolicit?rii cu diametrul mare ?i gr?mada extra-lung? ar trebui s? fie considerat? ?n mod cuprinz?tor pe baza lungimii pilei ?i a diametrului pilei ?i ar trebui s? fie mai mare decat cea a gr?mezilor turnate generale, deoarece gr?mezi cu diametrul mare ?i mult mai lungi necesit? mult timp pentru a turna, iar sedimentul ?i plutirea plutitoare se acumuleaz? de grosime, ceea ce previne fluxul de m?surare a missurului. Atunci cand scoate?i ultima sec?iune a tubului de ghidare, viteza de tragere ar trebui s? fie lent? pentru a ?mpiedica noroiul gros precipitat pe partea de sus a mormanului s? se strecoare ?i s? formeze un ?miez de noroi”.
?n timpul procesului de turnare a betonului subacvatic, exist? multe leg?turi care merit? aten?ie pentru a asigura calitatea gr?mezilor. ?n timpul cur???rii g?urilor secundare, indicatorii de performan?? ai noroiului trebuie s? fie controla?i. Densitatea noroiului ar trebui s? fie cuprins? ?ntre 1,15 ?i 1,25 ?n func?ie de diferitele straturi de sol, con?inutul de nisip trebuie s? fie ≤8%, iar vascozitatea ar trebui s? fie ≤28s; Grosimea sedimentului din partea de jos a g?urii trebuie m?surat? cu exactitate ?nainte de turnare, iar turnarea se poate face numai atunci cand ?ndepline?te cerin?ele de proiectare; Conectarea conductei trebuie s? fie dreapt? ?i sigilat?, iar conducta trebuie testat? de presiune ?nainte ?i dup? utilizare pentru o perioad? de timp. Presiunea utilizat? pentru testul de presiune se bazeaz? pe presiunea maxim? care poate ap?rea ?n timpul construc?iei, iar rezisten?a la presiune ar trebui s? ajung? la 0,6-0,9MPa; ?nainte de a se turna, pentru a permite desc?rcarea linului de ap? de ap?, distan?a dintre partea inferioar? a conductei ?i partea inferioar? a g?urii trebuie controlat? la 0. 3 ～ 0,5 m. Pentru gr?mezi cu un diametru standard mai mic de 600, distan?a dintre partea inferioar? a conductei ?i partea inferioar? a g?urii poate fi crescut? corespunz?tor; ?nainte de a turna beton, 0,1 ～ 0,2m3 din 1: 1,5 mortar de ciment trebuie turnat mai ?ntai ?n palnie, iar apoi ar trebui turnat betonul.
?n plus, ?n timpul procesului de turnare, atunci cand betonul din conduct? nu este plin ?i aerul intr?, betonul ulterior trebuie injectat lent ?n palnie ?i s? conduc? prin chute. Betonul nu trebuie turnat ?n conduct? de sus pentru a evita formarea unui aer de ?nalt? presiune ?n conduct?, stoarcerea pl?cu?elor de cauciuc ?ntre sec?iunile conductelor ?i determinand scurgerea conductei. ?n timpul procesului de turnare, o persoan? dedicat? ar trebui s? m?soare ?n?l?imea ?n cre?tere a suprafe?ei de beton din gaur?, s? completeze ?nregistrarea de turnare a betonului subacvatic ?i s? ?nregistreze toate defec?iunile ?n timpul procesului de turnare.
?Probleme ?i solu?ii comune
1. noroi ?i ap? ?n conduct?
Noroiul ?i apa ?n conducta folosit? pentru turnarea betonului subacvatic este, de asemenea, o problem? comun? a calit??ii construc?iei ?n construc?ia gr?mezilor turnate ?n loc. Principalul fenomen este c?, atunci cand turna?i betonul, noroiul se scurge ?n conduct?, betonul este poluat, rezisten?a este redus? ?i se formeaz? intermediar, provocand scurgeri. Este cauzat? ?n principal de urm?toarele motive.
1) Rezerva?ia primului lot de beton este insuficient? sau, de?i rezerva de beton este suficient?, distan?a dintre partea inferioar? a conductei ?i partea inferioar? a g?urii este prea mare, iar partea inferioar? a conductei nu poate fi ?ngropat? dup? c?derea betonului, astfel ?ncat noroiul ?i apa s? intre din fund.
2) Adancimea conductei introduse ?n beton nu este suficient?, astfel ?ncat noroiul s? fie amestecat ?n conduct?.
3) ?mbinarea de conduct? nu este strans?, tamponul de cauciuc dintre ?mbin?ri este stoarsat deschis de airbag-ul de ?nalt? presiune al conductei, sau sudura este rupt?, iar apa curge ?n articula?ie sau sudur?. Conducta este scoas? prea mult, iar noroiul este strecurat ?n ?eav?.
Pentru a evita s? intre cu noroiul ?i apa care intr? ?n conduct?, trebuie luate m?suri corespunz?toare pentru a -l preveni. Principalele m?suri preventive sunt urm?toarele.
1) Cantitatea primului lot de beton trebuie determinat? prin calcul, iar cantitatea suficient? ?i for?a descendent? ar trebui men?inut? pentru a desc?rca noroiul din conduct?.
2) Gura de conduct? trebuie p?strat? la o distan?? de nu mai pu?in de 300 mm pan? la 500 mm de partea inferioar? a canelurii.
3) Adancimea conductei introduse ?n beton trebuie p?strat? la nu mai pu?in de 2,0 m.
4) Acorda?i aten?ie controlului vitezei de turnare ?n timpul turn?rii ?i folosi?i adesea un ciocan (ceas) pentru a m?sura suprafa?a ?n cre?tere a betonului. Conform ?n?l?imii m?surate, determina?i viteza ?i ?n?l?imea scoaterii tubului de ghidare.
Dac? apa (noroiul) intr? ?n tubul de ghidare ?n timpul construc?iei, cauza accidentului trebuie s? fie aflat? imediat ?i ar trebui adoptate urm?toarele metode de tratament.
1) Dac? este cauzat? de primul sau al doilea motiv men?ionat mai sus, dac? adancimea betonului din partea inferioar? a ?an?ului este mai mic? de 0,5 m, dopul de ap? poate fi re-plasat pentru a turna beton. ?n caz contrar, tubul de ghidare trebuie scos, betonul din partea de jos a ?an?ului trebuie eliminat cu o ma?in? de aspira?ie a aerului, iar betonul ar trebui rev?rsat; Sau un tub de ghidare cu un capac de jos mobil trebuie introdus ?n beton, iar betonul trebuie ref?cut.
2) Dac? este cauzat de al treilea motiv, tubul de ghidare a suspensiei trebuie scos ?i reintrodus ?n beton de aproximativ 1 m, iar noroiul ?i apa din tubul de ghidare a n?molului trebuie s? fie aspirate ?i scurse cu o pomp? de aspira?ie a noroiului, iar apoi dopul impermeabil ar trebui s? fie ad?ugat pentru a re-turna betonul. Pentru betonul ref?cut, doza de ciment ar trebui s? fie crescut? ?n primele dou? pl?ci. Dup? ce betonul este turnat ?n tubul de ghidare, tubul de ghidare trebuie ridicat u?or, iar dopul de jos ar trebui s? fie ap?sat de greutatea moart? a noului beton, iar apoi turnarea ar trebui s? continue.
2. Blocarea conductelor
?n timpul procesului de turnare, dac? betonul nu poate cobor? ?n conduct?, se nume?te blocare a conductelor. Exist? dou? cazuri de blocare a conductelor.
1) Cand betonul ?ncepe s? fie turnat, dopul de ap? este blocat ?n conduct?, provocand o ?ntrerupere temporar? a turn?rii. Motivele sunt: ??dopul de ap? (bil?) nu este f?cut ?i prelucrat ?n dimensiuni obi?nuite, abaterea de m?rime este prea mare ?i este blocat ?n conduct? ?i nu poate fi sp?lat?; ?nainte de coborarea conductei, reziduurile de n?mol din beton de pe peretele interior nu este complet cur??at; Sc?derea de beton este prea mare, func?ia este slab?, iar nisipul este stoarce ?ntre dopul de ap? (bil?) ?i conducta, astfel ?ncat dopul de ap? s? nu poat? cobor?.
2) Condtura de beton este blocat? de beton, betonul nu poate sc?dea ?i este dificil de turnat f?r? probleme. Motivele sunt: ??distan?a dintre gura conductei ?i partea inferioar? a g?urii este prea mic? sau este introdus? ?n sedimentul din partea inferioar? a g?urii, ceea ce face dificil? stoarsul din beton din partea inferioar? a conductei; Impactul ?n jos din beton este insuficient sau c?derea de beton este prea mic?, dimensiunea particulelor de piatr? este prea mare, raportul de nisip este prea mic, fluiditatea este slab?, iar betonul este dificil de c?zut; Intervalul dintre turnare ?i hr?nire este prea lung, betonul devine mai gros, fluiditatea scade sau s -a solidificat.
Pentru cele dou? situa?ii de mai sus, analiza?i cauzele apari?iei lor ?i lua?i m?suri preventive favorabile, cum ar fi dimensiunea de prelucrare ?i fabrica?ie a dopului de ap? trebuie s? ?ndeplineasc? cerin?ele, conducta trebuie cur??at? ?nainte de a turna beton, calitatea de amestecare ?i timpul de turnare a betonului trebuie s? fie calculate strict, trebuie s? fie calculate cu siguran?? distan?a dintre conduit? ?i partea inferioar? a g?urii.
Dac? apare un blocaj al conductei, analiza?i cauza problemei ?i afla?i ce tip de blocare a conductelor apar?ine. Urm?toarele dou? metode pot fi utilizate pentru a face fa?? tipului de blocare a conductelor: dac? este primul tip men?ionat mai sus, acesta poate fi tratat prin tampare (blocaj superior), sup?rare ?i demontare (blocaj mediu ?i inferior). Dac? este al doilea tip, barele lungi de o?el pot fi sudate pentru a rambursa betonul din conduct? pentru a face ca betonul s? cad?. Pentru blocajul minor al conductelor, macaraua poate fi folosit? pentru a agita franghia conductei ?i pentru a instala un vibrator ata?at la gura conductei pentru a face ca s? scad? betonul. Dac? ?nc? nu poate c?dea, ?eava ar trebui s? fie eliminat? imediat ?i demontat? ?n sec?iune, iar betonul din ?eav? trebuie cur??at. Lucrarea de turnare ar trebui s? fie re-performant? conform metodei cauzate de al treilea motiv de flux de ap? ?n conduct?.
3. ?eava ?ngropat?
?eava nu poate fi scoas? ?n timpul procesului de turnare sau conducta nu poate fi scoas? dup? finalizarea turn?rii. ?n general, se nume?te ?eav? ?ngropat?, care este adesea cauzat? de ?nmormantarea adanc? a conductei. Cu toate acestea, timpul de turnare este prea lung, ?eava nu este mi?cat? la timp, sau barele de o?el de pe cu?ca de o?el nu sunt sudate ferm, iar ?eava este ciocnit? ?i ?mpr??tiat? ?n timpul atarn?rii ?i turn?rii betonului, iar ?eava este blocat?, ceea ce este ?i motivul conductei ?ngropate.
M?suri preventive: La turnarea betonului subacvatic, ar trebui s? fie atribuit? o persoan? special? pentru a m?sura ?n mod regulat adancimea ?ngropat? a conductei ?n beton. ?n general, ar trebui controlat la 2 m ~ 6 m. Atunci cand turna?i beton, conducta trebuie s? fie zguduit? u?or pentru a ?mpiedica conducta s? se lipeasc? de beton. Timpul de turnare a betonului trebuie scurtat cat mai mult posibil. Dac? este necesar s? intermitent, conducta trebuie tras? pan? la adancimea minim? ?ngropat?. ?nainte de a cobor? cu?ca de o?el, verifica?i dac? sudarea este ferm? ?i nu ar trebui s? existe o sudur? deschis?. Cand se constat? c? cu?ca de o?el este liber? ?n timpul coborarii conductei, trebuie corectat? ?i sudat? ferm ?n timp.
Dac? s-a produs accidentul de ?eav? ?ngropat, conducta trebuie ridicat? imediat de o macara cu ton? mare. Dac? conducta ?nc? nu poate fi scoas?, trebuie luate m?suri pentru a scoate cu for?? conducta, apoi trateaz? -o ?n acela?i mod ca gr?mada spart?. Dac? betonul nu s-a solidificat ini?ial ?i fluiditatea nu a sc?zut atunci cand conducta este ?ngropat?, reziduul de noroi de pe suprafa?a betonului poate fi aspirat cu o pomp? de aspira?ie de noroi, iar atunci conducta poate fi re-redirec?ionat? ?i ref?cut? cu beton. Metoda de tratament ?n timpul turn?rii este similar? cu cel de -al treilea motiv de ap? din conduct?.
4.
Turnarea insuficient? se nume?te ?i gr?mad? scurt?. Motivul este: dup? finalizarea turn?rii, din cauza pr?bu?irii gurii g?urii sau a greut??ii excesive a noroiului de pe partea superioar? de sus, reziduul de n?mol este prea gros. Personalul de construc?ie nu a m?surat suprafa?a de beton cu ciocanul, dar a crezut gre?it c? betonul a fost turnat pan? la altitudinea proiectat? a blatului de gr?mad?, rezultand un accident cauzat de turnarea scurt? a pilei.
M?surile de prevenire includ urm?toarele aspecte.
1) Carcasa gurii g?urii trebuie s? fie ?ngropat? ?n conformitate cu cerin?ele specifica?iei pentru a ?mpiedica pr?bu?irea gurii g?urii, iar fenomenul de pr?bu?ire a gurii trebuie tratat la timp ?n timpul procesului de foraj.
2) Dup? ce gr?mada este plictisit?, sedimentul trebuie s? fie cur??at la timp pentru a se asigura c? grosimea sedimentelor respect? cerin?ele specifica?iei.
3) Controla?i strict greutatea de noroi a protec?iei pere?ilor de foraj, astfel ?ncat greutatea noroiului s? fie controlat? ?ntre 1,1 ?i 1,15, iar greutatea noroiului la 500 mm de partea inferioar? a g?urii ?nainte de a turna betonul trebuie s? fie mai mic? de 1,25, con?inutul de nisip ≤8%?i vascozitatea ≤28s.
Metoda de tratament depinde de situa?ia specific?. Dac? nu exist? ap? subteran?, capul de gr?mad? poate fi s?pat, capul de gr?mad? plutind n?mol ?i solul poate fi decupat manual pentru a expune noua articula?ie de beton, iar atunci cofrajul poate fi sus?inut pentru conectarea la pile; Dac? se afl? ?n ape subterane, carcasa poate fi extins? ?i ?ngropat? cu 50 cm sub suprafa?a original? de beton, iar pompa de noroi poate fi folosit? pentru a scurge noroiul, a ?ndep?rta resturile, apoi pentru a cur??a capul de gr?mad? pentru conectarea gr?mezii.
5. Pile rupte
Majoritatea sunt rezultate secundare cauzate de problemele de mai sus. ?n plus, din cauza cur???rii incomplete a g?urilor sau a timpului de turnare prea lung, primul lot de beton a fost ini?ial stabilit, iar fluiditatea a sc?zut, iar continuarea betonului continuu se rupe prin stratul superior ?i cre?te, astfel ?ncat va fi noroi ?i zgur? ?n cele dou? straturi de beton, iar chiar ?ntregul teanc va fi sandwich cu noroi ?i zgur? pentru a forma o gr?mad? rupt?. Pentru prevenirea ?i controlul gr?mezilor rupte, este necesar ?n principal s? se fac? o treab? bun? ?n prevenirea ?i controlul problemelor de mai sus. Pentru gr?mezi rupte care au avut loc, acestea ar trebui studiate ?mpreun? cu departamentul competent, unitatea de proiectare, supravegherea inginereasc? ?i unitatea de conducere superioar? a unit??ii de construc?ie pentru a propune metode de tratament practice ?i fezabile.
Conform experien?ei trecute, urm?toarele metode de tratament pot fi adoptate dac? apar gr?mezi rupte.
1) Dup? ce gr?mada este rupt?, dac? cu?ca de o?el poate fi scoas?, ar trebui s? fie scoas? rapid, iar atunci gaura ar trebui s? fie re-forat? cu un exerci?iu de impact. Dup? cur??area g?urii, cu?ca de o?el trebuie coborat? ?i betonul trebuie ref?cut.
2) Dac? gr?mada este rupt? din cauza bloc?rii conductelor ?i betonul turnat nu s -a solidificat ini?ial, dup? ce conducta este scoas? ?i cur??at?, pozi?ia superioar? a suprafe?ei din betonul turnat este m?surat? cu un ciocan, iar volumul palniei ?i conductei este calculat cu exactitate. Conducta este coborat? pan? la o pozi?ie la 10 cm deasupra suprafe?ei superioare a betonului turnat ?i se adaug? o vezic? cu bil?. Continua?i s? turna?i beton. Cand betonul din palnie umple conducta, ap?sa?i conducta de sub suprafa?a superioar? a betonului turnat, iar gr?mada de articula?ii umede este completat?.
3) Dac? gr?mada este rupt? din cauza pr?bu?irii sau a conductei nu poate fi scoas?, un plan de supliment de gr?mad? poate fi propus ?mpreun? cu unitatea de proiectare ?n combina?ie cu raportul de manipulare a accidentelor de calitate, iar gr?mezi pot fi completate pe ambele p?r?i ale gr?mezii originale.
4) Dac? se g?se?te o gr?mad? rupt? ?n timpul inspec?iei corpului mormantului, gr?mada a fost format? ?n acest moment, iar unitatea poate fi consultat? pentru a studia metoda de tratament de ?nt?rire a chiturii. Pentru detalii, consulta?i informa?iile relevante de ?nt?rire a funda?iei Pile.
Timpul post: 11-2024