???
中文Metóda MJS Pile(Systém metra), známy tie? ako v?estranná metóda vysokotlakového prúdu, bol p?vodne vyvinuty na rie?enie problémov s prietokom kalu a vplyvu na ?ivotné prostredie v procese horizontálnej kon?trukcie rota?ného prúdu. V sú?asnosti sa v???inou pou?íva na o?etrenie nadácie, o?etrenie únikov a problémov s kvalitou základnej jamy, ktorá si zachováva vodu, ktorá zastavuje vodu a o?etrenie presakovania vody na vonkaj?ej stene suterénovej ?truktúry. V d?sledku pou?itia jedine?nych poréznych potrubí a prednej koncovej ka?e?ovacej sacie zariadenia sa realizuje vynúteny vytok z kalu v diere a monitorovaní tlaku zeleného tlaku a tlak zeme sa riadi úpravou objemu vynúteného okolia, tak?e hlboky bahno vypú??anie a tlak zeme je primerane kontrolovany a tlak sa stabilizuje, ?o zni?uje mo?nos? povrchovej deformácie po?as kon?trukcie a vyrazne redukuje dopad na prostredie. Zní?enie tlaku zeme tie? ?alej zaru?uje priemer hromady.
Predkontrolova?
OdHromada mjsKon?truk?ná technológia je relatívne zlo?itá a zlo?itej?ia ako iné metódy injektá?e, je potrebné prísne dodr?iava? po?iadavky na kon?trukciu po?as procesu vystavby, robi? dobrú prácu pri zodpovedajúcich technickych a bezpe?nostnych briefingu a dodr?iava? zodpovedajúce prevádzkové postupy, aby sa zabezpe?ila kvalita vystavby.
Po v?tacej súprave by sa mala dobre riadi? poloha hromady. Vo v?eobecnosti by odchylka od polohy kon?trukcie nemala prekro?i? 50 mm a vertikálna odchylka by nemala prekro?i? 1/200.
Pred formálnou kon?trukciou sa tlak a prietok vysokotlakovej vody, vysokotlakovej ?károvacej ?erpadla a vzduchového kompresora, ako aj rychlos? zdvíhania, objem zálievky a kone?né podmienky otvoru potrubia injek?ného potrubia po?as injek?ného procesu ur?ené skú?obnymi hromadami. Po?as formálnej kon?trukcie sa m??e centralizovaná konzola riadenia pou?i? na automatické sledovanie a riadenie. Urobte podrobné záznamy o r?znych kon?truk?nych záznamoch na mieste vrátane: v?tania sklonu, h?bky v?tania, v?tacích preká?ok, kolapsu, pracovnych parametrov po?as injekcie kalu, návratu kalu at?. A nechajte k?ú?ové obrazové údaje. Zároveň by sa mali stavebné záznamy vyrie?i? v ?ase a problémy by sa mali nahlási? a rie?i? v?as.
Aby sa zabezpe?ilo, ?e ned?jde k rozbitiu hromady, ke? je v?tacia ty? rozlo?ená alebo sa práca z d?vodu preru?uje po dlhú dobu z niektorych d?vodov, d??ka prekryvania hornych a dolnych hromád nie je vo v?eobecnosti pri obnovení normálnej injekcie men?ia ako 100 mm.
Udr?ujte stavebné stroje pred vystavbou, aby ste minimalizovali problémy s kvalitou sp?sobenym zlyhaním zariadenia po?as vystavby. Vykonajte predbe?nú vystavbu pre prevádzkovate?ov strojov, aby ste ich oboznámili s vykonnymi a prevádzkovymi bodmi zariadenia. Po?as vystavby je za prevádzku zariadenia zodpovedná ?pecializovaná osoba.
Kontrola pred vystavbou
Pred vystavbou by sa mali skontrolova? suroviny, stroje a vybavenie a proces postrekovania, najm? v tychto aspektoch:
1 osved?enia o kvalite a svedecké správy o r?znych surovinách (vrátane cementu at?.), Mie?anie vody by malo sp?ňa? príslu?né nariadenia;
2 ?i je pomer kalovej zmesi vhodny pre skuto?né p?dne podmienky projektu;
3 ?i sú stroje a vybavenie normálne. Pred vystavbou by mali by? testované a spustené v?estranné vysokotlakové rota?né prúdové zariadenia, v?tacia súprava otvorov, vysokotlakové bahenné ?erpadlo, kalové mie?acie pozadie, vodné ?erpadlo at?. Mali by sa premieňa? a v?ta?ka (najm? viac v?tacích ty?í), v?tací bit a vodiace zariadenie by sa mal neobmedzova?;
4 Skontrolujte, ?i je proces postrekovania vhodny pre geologické podmienky. Pred vystavbou by sa malo vykona? aj postrek procesu. Testovacie postreky by sa malo vykonáva? v p?vodnej polohe hromady. Po?et testovacích otvorov pilotov by nemal by? men?í ako 2 dierky. Ak je to potrebné, upravte parametre procesu postrekovania.
5 Pred vystavbou by sa mali podzemné preká?ky rovnomerne skontrolova?, aby sa zabezpe?ilo, ?e v?tanie a postrek sp?ňajú po?iadavky na kon?trukciu.
6 Pred vystavbou skontrolujte presnos? a citlivos? polohy hromady, tlaku a prietokovy mera?.
Kontrola procesu
Po?as procesu vystavby by sa malo venova? pozornos?:
1 Skontrolujte zvislos? v?tacej ty?e, rychlos? v?tania, h?bku v?tania, rychlos? v?tania a rychlos? rotácie kedyko?vek, aby ste zistili, ?i sú v súlade s po?iadavkami správy o teste hromady;
2 Skontrolujte pomer mixu cementovej kalu a meranie r?znych materiálov a prímesí a pravdivo zaznamenajte injek?ny tlak, rychlos? vstrekovania a objem vstrekovania po?as vstrekovania;
3 ?i sú vystavné záznamy dokon?ené. Záznamy o stavebnych záznamoch by mali zaznamenáva? údaje tlaku a toku raz za 1 m zdvíhania alebo na kri?ovatke zmien p?dnej vrstvy a v prípade potreby zanecha? obrazové údaje.
Po registrácii
Po dokon?ení vystavby by sa mala skontrolova? zosilnená p?da vrátane: integrity a uniformity konsolidovanej p?dy; ú?inny priemer konsolidovanej p?dy; pevnos?, priemerny priemer a poloha stredu pilotov konsolidovanej p?dy; Nepriepustnos? konsolidovanej p?dy at?.
1 ?as a obsah kontroly kvality
Preto?e cementová tuhos? si vy?aduje ur?ité mno?stvo ?asu, vo v?eobecnosti viac ako 28 dní, konkrétne po?iadavky by sa mali zaklada? na kon?truk?nych dokumentoch. Preto kontrola kvalityPostrek MJSStavba by sa mala spravidla vykonáva? po dokon?ení vysokotlakovej dyzovej ?károvania MJS a vek dosiahne ur?eny ?as v návrhu.
2 Kvalita kvality a umiestnenie
Po?et in?pek?nych bodov je 1% a? 2% z po?tu otvorov na postreky kon?trukcie. V prípade projektov s menej ako 20 jamkami by sa malo skontrolova? aspoň jeden bod a tie, ktoré zlyhajú, by sa mali znova nastrieka?. In?pek?né body by mali by? usporiadané na nasledujúcich miestach: miesta s ve?kym za?a?ením, stredovymi vedeniami pilotov a miestami, kde sa po?as vystavby vyskytujú abnormálne podmienky.
3 Metódy kontroly
In?pekcia hromady dyzkovych injektá?ov je hlavne mechanická kontrola majetku. V?eobecne sa meria index pevnosti v tlaku cementovej p?dy. Vzorka sa získava metódou v?tania a jamky a je vyrobená do ?tandardného testovacieho kusu. Po splnení po?iadaviek sa vykonáva testovanie fyzického a mechanického vlastníctva na kontrolu rovnomernosti cementovej p?dy a jej mechanickych vlastností.
?as príspevku: máj-23-2024